Известен способ получения пластичных смазок путем загущения минеральных или синтетических масел пирогенным силикагелем. С целью повышения термической и механической стабильности смазок предлагается пирогенный силикагель предварительно обрабатывать парами гидрофобизатора, например бутиловым спиртом, производными силанов. На стадии получения пирогенного силикагеля (высокотемпературным гидролизом четыреххлористого кремния) его обрабатывают парами гидрофобизатора, например бутанола. В некоторых случаях возможна дополнительная обработка такого силикагеля гидрофобизирующими реагентами. Смазки, полученные загущением нефтяных и синтетических масел по предлагаемому способу, имеют высокие эксплуатационные характеристики, которые приведены в таблице. Для сравнения в таблице приведены такие смазки широкого назначения, как солидолы «С и 1-13. Все три смазки готовили на маслах, близких по вязкости (веретенных и машинных). Силикагелевая смазка I была получена па смеси указанных масел с вязкостью при 50°С 22,5 ест, загущенных 10% силикагеля, а Силикагелевая смазка II на масле «Индустриальное 50 с вязкостью при 50°( 48,5 ест, загущенном 10% силикагеля. Ценным свойством предлагаемых смазок является малая вязкость и хорошие вязкостнотемпературные свойства при высоком уровне предела прочности на сдвиг при 50-80°С. Кроме того, смазки имеют хорощую коллоидную стабильность и не выделяют масла при хранении. Водостойкость этих смазок настолько велика, что даже в кипящей воде они не изменяются. Для силикагелевых смазок характерна высокая механическая стабильность. При испытании силикагелевых смазок I и П на четырехшариковой машине трения при нагрузках до 120 кг износ шаров был такой же, как и в случае применения смазок на тех же маслах, загущенных литиевыми или натриевыми мылами стеариновой кислоты. Предмет изобретения 1.Способ получения пластичных-смазок путем загущения минеральных или синтетических масел пирогенным силикагелем, отличающийся тем, что, с целью повышения термической и механической стабильности смазок, пирогенный силикагель предварительно обрабатывают парами гидрофобизатора.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧНОЙ СМАЗКИ | 1968 |
|
SU212415A1 |
Пластичная смазка | 1978 |
|
SU744027A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧНОЙ СМАЗКИ | 1967 |
|
SU201573A1 |
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА | 1973 |
|
SU362865A1 |
РАДИАЦИОННО СТОЙКАЯ ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА | 2022 |
|
RU2793583C1 |
СПОСОБ УВЕЛИЧЕНИЯ ТЕМПЕРАТУРЫ КАПЛЕПАДЕНИЯ ПЛАСТИЧНОЙ ЛИТИЕВОЙ КОМПЛЕКСНОЙ СМАЗКИ | 2011 |
|
RU2483100C1 |
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА | 1993 |
|
RU2034909C1 |
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА | 1972 |
|
SU327240A1 |
СМАЗКА ДЛЯ ПРОПИТКИ ОРГАНИЧЕСКИХ СЕРДЕЧНИКОВ СТАЛЬНЫХ КАНАТОВ | 1970 |
|
SU286122A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧНОЙ СМАЗКИ | 1969 |
|
SU233561A1 |
Авторы
Даты
1967-01-01—Публикация