Показать метаданные Скрыть метаданные

(19)

(11)

327 240

(13)

(51)

МПК

C10M105/80(2000-01-01)

(21) (22)

Заявка

1457302,

(22)

дата подачи заявки

(45)

опубликовано

1972-01-01

(72)

авторы

В. В. Вайншток, В. Н. Поддубный, Я. М. Паушкин, Т. П. Вишн Кова, Л. Б. Гельчинска И. Д. Власова, Т. А. Соколинска И. Е. Трифонов,

ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА Советский патент 1972 года по МПК C10M105/80

Описание патента на изобретение SU327240A1

Изобретение относится к пластичным антифрикционным смазкам.

Известны смазки ОКБ-122-7 на основе синтетического и нефтяного масел, загущенных литиевым МЫЛОМ жирной кислоты и (или) углеводородом. Для этой же цели применяются смазки ЦИАТИМ-201, ЦИАТИМ-203, ПБК, ГОИ-54н. Для улучшения нротивонзноспых свойств в литиевые и углеводородные смазки обычно вводят отрисадки. Так смазка ЦИАТИМ-203 в качестве противоизносного компонента содержит осернениые литиевые мыла кашалотового жира, а смазкн ПВК и ГОИ-54П - ирисадку окисленного церезина МНИ-7. Смазка ЦИАТИМ-201, не содержащая нротивоизиосиых присадок, характеризуется невысокими нротивоизносными свойствами и поэтому не может быть использована в условиях высоких нагрузок.

Иедостатком большинства литиевых смазок

является их низкая коллоидная стабильность,

в особенности, если смазки изготовлены на

маловязких маслах и содержат обычные количества загустителя (10-12%).

Для улучшеиия структурно-механических и протнвонзиосных свойств смазок предлагается в качестве дисперсионной среды использовать продукт алкилирования ферроцена олефиновыми углеводородами, содержащими 4- 16 углеродных атомов, или его смесь с минеральными маслами. Целесообразно в состав смазки вводить 85-95% дисперсионной

среды.

Состав предлагаемых смазок нриведен в табл. 1.

Таблица 1

Номер образца

Образец 1. Смесь масла и мыла загружают в варочный сосуд и при перемешивании нагревают до 210°С. Кристаллизацию ведут в тонком слое. Затем смазку гомогенизируют.

Образе ц 2. Масляную основу готовят смешением нефтяного масла и продукта алкилирования ферроцена при 100°С. Смесь основы и мыла загружают в варочный сосуд и при перемешивании нагревают до 210°С. Кристаллизацию ведут при комнатной температуре в тонком слое. Затем смазку гомогенизируют.

Образец 3. Смесь продукта алкилирования ферроцена и церезина загружают в варочный сосуд и при перемешивании нагревают до 110°С. Кристаллизацию ведут нрн комнатной температуре в тонком слое.

Образец 4. Масляную основу, мыло и церезин загружают в варочный сосуд и при

Физико-химические и эксплуатационные свойства смазок

перемешивании нагревают до 210°С. Кристаллизацию производят при комнатной температуре в тонком слое. Сравнительные данные по свойствам предлагаемых и известных смазок приведены в табл. 2. ПротнЕюизносиые свойства определяются на четырехшариковой машине конструкции НИИЧАСПРОМа; шары из стали ШХ-15 диаметром 3 мм, скорость 60 об/мин, осевая

нагрузка 600 г (около 30000 кг/см но Герцу), время испытаний 1 час. Заш,итное действие проверяется в слое 20 мк при перепаде температур 20-40°С. Корродируюидее действие проверяется по ГОСТ 5757-51 на стали и латунн в течение 3 час.

Из таблицы 2 видно, что введение в смазки продуктов алкилирования ферроцена приводит к значительному улучшению противоизносных свойств и коллоидной стабильности.

Таблица 2

Похожие патенты SU327240A1

название	год	авторы	номер документа
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА	1971	В. В. Вайншток, Н. С. Смирнова, В. Н. Поддубный, Р. А. Левенто, Т. С. Черн Г. В. Шипилов, И. Г. Цуркан, М. С. Коган, В. В. Костромитинова, Т. А. Ильина, Г. Г. Виннер, П. С. Цыбко, М. К. Левитин, И. И. Герасимов Г. Д. Меркурьев	SU307100A1
Пластичная смазка	1990	Чеботаревский Александр Эдуардович Малеков Виктор Иванович Смагулова Халида Ерсадыковна Вайншток Восмарт Викторович Бакалейников Виталий Михайлович Смирнова Надежда Сергеевна Чумаченко Вера Ивановна Левенто Римма Александровна	SU1761779A1
Морозостойкая смазка	2016	Чулков Игорь Павлович Одинец Людмила Георгиевна Реморов Борис Сергеевич Земляная Татьяна Петровна Глядяев Дмитрий Юрьевич Евдокимов Игорь Анатольевич Быков Сергей Александрович Савинков Сергей Алексеевич Федоров Игорь Евгеньевич	RU2622398C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧНОЙ СМАЗКИ	1968		SU212415A1
Пластичная смазка	1981	Вайншток Восмарт Викторович Ваванов Виктор Васильевич Борщевский Семен Борисович Фуфаев Александр Александрович Непогодьев Арнольд Васильевич Богданов Шавкят Касимович Смирнова Надежда Сергеевна Левенто Римма Александровна Гуреев Андрей Александрович Соколов Валерий Васильевич Недбайлюк Петр Емельянович Василенко Иван Васильевич Виноградов Борис Федотович Ящинская Маргарита Сергеевна	SU981350A1
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА ДЛЯ ПОДШИПНИКОВ СКОЛЬЖЕНИЯ	1973	С. И. Крахмалев, Г. Н. Тропкина, Н. К. Левкина, К. И. Климов, Е. М. Никоноров, Р. И. Кобзова, П. Слугина, Р. И. Борисова С. В. Нагоров	SU367134A1
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА	2014	Багдасаров Леонид Николаевич Викулова Анна Алексеевна Килякова Анастасия Юрьевна Колыбельский Дмитрий Сергеевич Попов Павел Станиславович Порфирьев Ярослав Владимирович Тонконогов Борис Петрович Евстафьев Алексей Юрьевич	RU2581463C1
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА	1993	Алексеев Н.М. Кузьмин Н.Н. Шувалова Е.А. Павлов И.В. Луцекович Л.Т. Муравьева Т.И. Саркисянц Н.Р. Терновая Т.В. Миронюк Г.И.	RU2034909C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЛАСТИЧНОЙ СМАЗКИ	1967	Н. И. Средникова, Л. П. Бондарева, В. В. Синнцын, П. С. Вакуров, М. С. Ящинска Г. А. Бергер И. М. Козырев	SU201573A1
ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА	2016	Евстафьев Алексей Юрьевич Колыбельский Дмитрий Сергеевич Порфирьев Ярослав Владимирович Попов Павел Станиславович Тонконогов Борис Петрович Анисимова Анна Алексеевна Багдасаров Леонид Николаевич	RU2622400C1

Реферат патента 1972 года ПЛАСТИЧНАЯ СМАЗКА

Формула изобретения SU 327 240 A1

Предмет изобретения

1. Пластичная смазка на основе дисперсионной среды, загущенной литиевым мылом жирной кислоты и (или) углеводородом, огличающаяся тем, что, с целью улучшения структурно-механических и противоизносных свойств смазки, в качестве дисперсионной

среды использован продукт алкилирования ферроцена олефиновьши углеводородами, содержащими 4-16 углеродных атомов, или его смесь с нефтяным маслом.

2. Смазка по п. 1, отличающаяся тем, что в ее состав введено 85-95% дисперсионной среды.

SU 327 240 A1

Авторы

Даты

1972-01-01—Публикация