Тарелки для контактирования жидкостей и газов, в особенности для очистки запыленных отходящих газов, которые можно использовать также для массообменных аппаратов, состояш,ие из кольцевой полки, в центре которой: установлена переливная воронка, снабженная в нижней части отражательным диском, известны.
Указанные тарелки применяются в колоннах с противотоком фаз. Однако тарелки имеют следующие недостатки: с нилп: невозможно моделировать колонны больших диаметров, поскольку для полета брызг от отражательного диска до стенок колонны необходим большой напор жидкости, что, в свою очередь, требует увеличения расстояния между контактными устройствами и высоты колонны в целом; ударное распыление жидкости об отражательную пластинку вызывает значительный брызгоунос и требует установки сенарирующих устройств для отделения брызг от газа, покидающего колонну; кольцевая щель, свободное сечение которой выбирают исходя из условия незабиваемости пылью, содержащейся в отходящих газах, не обеспечивает разделения газового потока на мелкие струйки, что снижает эффективность массообмена; при малой скорости газа жидкость стекает только через кольцевые щели, в результате чего поверхность контакта фаз и массообмен незначительны.
С целью интенсификации массообмена, упрощения исследования и моделирования тарелок любых диаметров, предлагаемая тарелка состоит из нескольких изготовленных из перфорированного листа элементов, в центре которых расположены переливные устройства. Тарелка может быть ситчатой, колпачковой, клапанной и т. д. Элементы тарелки отделяются один от другого установленными с зазором вертикальными перегородками, которые служат также для ограничения полета струй. С целью создания определенного запаса жидкости на тарелке, переливные устройства снабжены выступом над ее плоскостью. Для
обеспечения работы при большой скорости газа диски имеют коническую отражательную поверхность.
На чертеже схематично изображена в продольном и поперечном разрезах части колонны ситчатая тарелка с двумя зонами контакта фаз с коническими переливами.
Тарелка состоит из элементов 1 с переливными устройствами 2. Деление тарелки на элементы достигается вертикальными перегородками 3. С целью создания запаса жидкости на тарелке, переливные устройства выступают над ее плоскостью. В нижней части переливы имеют диски 4. Между диском и переливом оставлена щель, величина которой
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПЕРЕЛИВНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТАКТНОЙ ТАРЕЛКИ, КОНТАКТНАЯ ТАРЕЛКА И ТЕПЛОМАССООБМЕННЫЙ АППАРАТ | 2003 |
|
RU2233693C1 |
Контактная тарелка для массообменных аппаратов | 1979 |
|
SU899049A1 |
Абсорбционная колонна | 1975 |
|
SU741922A1 |
Колонна для проведения массообменных процессов | 1978 |
|
SU753441A1 |
Тарелка с двумя зонами контакта фаз | 1974 |
|
SU614566A1 |
Контактная тарелка | 1975 |
|
SU581955A1 |
Контактное устройство | 1979 |
|
SU814382A1 |
Клапанная тарелка | 1973 |
|
SU466892A1 |
ПЕРЕЛИВНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ МАССООБМЕННЫХАППАРАТОВ | 1971 |
|
SU421331A1 |
ВСЕСОЮЗНАЯ I; .---<сп;п -s-r^'fiiyrrt.'.' f-' ;i>&i5C.i1;i'%i-;t.An-:1Lvi--'-- | 1973 |
|
SU361796A1 |
Авторы
Даты
1967-01-01—Публикация