ЭЛЕКТРИЧЕСКА5Г ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА ТОНКОДИСПЕРСНЫХМАТЕРИАЛОВ Советский патент 1967 года по МПК H05B11/00 F27B9/06 F27B9/14 

Описание патента на изобретение SU194991A1

В основном авт. св. № 80739 описана электродуговая печь для кальцинации глинозема.

Настоящее предложение является дальнейшим развитием и усовершенствованием основного изобретения. Особенность предложенной печи заключается в том, что в полости ее шахты смонтированы огнеупорные подины с щелевыми отверстиями для перепуска обрабатываемого материала с одной подины на другую и дополнительные нагревательные элементы сопротивления для предварительного подогрева гидроокиси алюминия. Это повышает производительность печи и снижает потери обжигаемого материала.

На чертеже показана предложенная электрическая печь.

Шахта печи разделена на три камеры; подготовки, прокалки и охлаждения. Внутри печи материал транспортируется под действием собственного веса, а по сечению печи равномерно распределяется устройством /.

Камера подготовки 2 имеет несколько огнеупорных подин 3 со щелевыми отверстиями. Отверстия одной подины расположены в шахматном порядке по отношению к отверстиям другой подины. Между подинами смонтированы нагревательные элементы сопротивления 4.

Материал в этой камере подогревается до 800-900°С. Образующийся при сушке материала водяной пар перемешивает его и тем самым интенсифицирует теплообмен.

Камера прокалки 5 ограничена сверху и снизу такими же огнеупорными подинами со щелевыми отверстиями, но не имеющими нагревательных элементов. В этой камере гидроокись алюминия обжигается до при

помощи электродугового или плазменного нагревателя 6.

Камера охлаждения 7 выполнена в виде котла-утилизатора, использующего тепло прокаленного глинозема для нагрева воды или

производства пара. Устройства, загружающие в печь исходный материал и выгружающие из нее готовый продукт, работают синхронно.

Предмет изобретения

Электрическая печь для обжига тонкодисперсных материалов, например гидроокиси алюминия, по авт. св. № 80739, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности и снижения потерь материала, в полости шахты печи смонтированы расположенные друг над другом подины с отверстиями для перепуска обрабатываемого материала с одной подины на другую и нагревательные элементы сопротивления.

Похожие патенты SU194991A1

название год авторы номер документа
Шахтная печь 1981
  • Хавкин Лев Моисеевич
SU1059391A1
ИНДУКЦИОННАЯ ТИГЕЛЬНАЯ ПЕЧЬ-ТЕРМОС 2001
  • Дятлов В.А.
  • Челтыгдашев М.П.
  • Ширяев А.В.
RU2213311C2
ВЕРТИКАЛЬНАЯ КАМЕРНАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ТВЕРДОГО ТОПЛИВА 2002
  • Боровиков Г.И.
  • Белянин Ю.И.
  • Вишнев В.Г.
  • Качан Д.М.
  • Шипук Л.Н.
  • Грибова Н.А.
RU2225427C2
СПОСОБ ОБЖИГА ТОНКОДИСПЕРСНЫХ'КОМКУЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ 1969
SU244617A1
Печь кипящего слоя для термообработки порошкообразного материала 1977
  • Телятников Г.В.
  • Шамуйлов Б.Л.
  • Соколов П.И.
  • Каим Г.А.
  • Карпов А.Б.
  • Горшков Н.И.
SU770323A1
Шахтная печь для прокалки кускового материала 1980
  • Татищев Александр Семенович
  • Ершов Вадим Андреевич
  • Сапов Юрий Николаевич
  • Немировский Иосиф Рувимович
SU903673A1
ПЕЧЬ КИПЯЩЕГО СЛОЯ ДЛЯ ОБЕЗВОЖИВАНИЯ ХЛОРМАГНИЕВОГО СЫРЬЯ 2012
  • Михайлов Эдуард Федорович
  • Танаев Александр Александрович
  • Тетерин Валерий Владимирович
  • Бездоля Илья Николаевич
  • Бзенко Анатолий Александрович
  • Кокоулина Ирина Павловна
RU2503618C1
ВРАЩАЮЩАЯСЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ 2003
  • Староверов А.А.
  • Староверов А.А.
  • Тесля В.Г.
  • Горшков Н.И.
RU2238497C1
ХЛОРАТОР ТИПА ШАХТНОЙ ПЕЧИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗВОДНОГО СЫРЬЯ МАГНИЕВОГО ПРОИЗВОДСТВА 1967
SU190027A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРИДОВ РЕДКИХ МЕТАЛЛОВ 1995
  • Муклиев В.И.
  • Каримов И.А.
RU2095313C1

Иллюстрации к изобретению SU 194 991 A1

Реферат патента 1967 года ЭЛЕКТРИЧЕСКА5Г ПЕЧЬ ДЛЯ ОБЖИГА ТОНКОДИСПЕРСНЫХМАТЕРИАЛОВ

Формула изобретения SU 194 991 A1

SU 194 991 A1

Авторы

А. В. Донской, Е. И. Ходоров, Г. И. Филиппов, Н. Г. Срибнер

П. И. Мирошников

Даты

1967-01-01Публикация