Известные устройства для правки суКна на асбестоцементной или подобной формовочной машине, содержащие травильный валик, роликовые щупы и приводной гидроцилиНдр с золотниковым распределителем.
Целью предложенного изобретения является повышение степени надежности правки сукна вне зависимости от его щирины.
Достигается это тем, что устройство выполнено С роликовыми щупами, каждый из которых имеет рычаг, связанный тросом со сменным рычагом. Трос огибает блоки и барабан, шарнирно соединенный с помощью тяги и коромысла, которое Опирается на поршень золотникового распределителя. Коромысло имеет подпружиненную штангу, взаимодействующую С копиром, укрепленным на приводном гидроцилиндре, который установлен подвижно и шарнирно прикреплен к правильному валику. Рычаги роликовых щупов соединены между собой промежуточными штангами, щарнирно прикрепленными к плечам поворотного двуплечего рычага, установленного на тяге. Кроме того, каждый из рычагов роликовых щупов щарнирно прикреплен к штокам дополнительных цилиндров, полости которых соответственно соединены между собой трубопроводами. Каждый трубопровод соединен с полостями другого цилиндра, шток которого щарнирно прикреплен к -коромыслу, опертому на поршень золотниковбго распределители, На фиг. 1 схематически изображено описываемое устройство; на фиг. 2 и 3 - варианты выполнения устройства.
5 Устройство содержит правильный валик / с шарнирно прикрепленным к нему приводным гидроцилиндром 2 с золотниковым распределителем 3 и роликовые щупы 4. Каждый щуп имеет рычаг 5, связанный со сменным
0 рычагом (на чертеже не показан), снабженным пружиной 6, тросом 7, который огибает блоки 8 и барабан 9. Последний щарнирно соединен тягой 10 и коромыслом 11 с подпружиненной штангой 12. Штанга взаимодействует с копиром 13, укрепленным на приводном гидроцилиндре 2.
Кроме того, предложены следующие вариг анты выполнения устройства (см. фиг. 2 и 3).
1.Рычаги 5 роликовых щупов 4 соединены 0 между собой промежуточными щтангами 14,
а штанги щарнирно прикреплены к плечам новоротного двуплечего рычага 15, установленного на тяге 10.
2.Каждый из рычагов 5 роликовых щупов 5 4 щарнирно прикреплен к штокам дополнительных цилиндров 16. Полости этих цилиндров соответственно соединены между собой трубопроводами 17, каждый из которых, в свою очередь, соединен с полостями цилиндс коромыслом 11, опертым на поршень распределителя 3.
Устройство работает следующим образом.
При изменении ширины сукна 19 без его смещения относительно оси устройства положение валика / остается неизменным, так как при повороте роликовых щупов 4 с рычагами 5 вокруг своих осей в разные стороны на одинаковые углы барабан 9 поворачивается вокруг своей оси, не воздействуя при этом на тягу 10. Поворот барабана 9 осуществляется стягивающим действием пружины 6 на части троса 7.
В -случае смещения сукна относительно продольной оси устройства в ту или иную сторону оба роликовых щупа 4 с рычагами 5, а вместе с ним и барабан 9 с тягой 10 движутся в одном направлении. Барабан 9 при этом не поворачивается вокруг своей оси. Тяга 0 воздействует через коромысло 11 на распределитель 3, который пропускает масло через одно из отверстий в неподвижном поршие гидроцилиндра 2 в его подвижный корпус.
При движении корпус гидроцилиндра 2 с копиром 13 водилом поворачивает валик / в нужном направлении, и сукно возвращается в среднее положение. Штанга 12, взаимодействующая с копиром 13, перекрывает золотник распределителя 3, и подача масла в гидроцилиндр 2 прекращается. Таким образом, степень перекоса валика / точно соответствует определенному смещению сукна в ту или иную сторону.
В случае выполнения устройства по первому варианту промежуточные штанги 14 обеспечивают неизменность положения правильного валика / при изменении ширины сукна без его смещения относительно продольной оси устройства. При этом рычаг 15 поворачи-. вается вокруг своей оси, не воздействуя на тягу 10.
В случае смещения сукна в ту или иную сторону оба щупа 4 с рычагами 5, а вместе с ними обе штанги 14 и рычаг 15 с тягой 10 движутся в одном направлении. Двуплечий рычаг при этом не поворачивается вокруг своей оси. Тяга 10 воздействует на коромысло 11, а через него -- на всю гидросистему и валик 1.
В случае выполнения устройства по второму варианту (см. фиг. 3) неизменность положения правильного валика / обеспечивается
дополнительными цилиндрами 16. При повОроте роликовых щупов 4 с рычагами 5 вокруг своих осей в разные стороны на одинаковые углы масло перетекает между полостями цилиндра 16, минуя полости цилиндра IS. Шток этого цилиндра не воздействует на коромысло 11, а следовательно, и на распределитель 3. При смещении роликовых щупов 4 с рычагами 5 вслед за смещением сукна в ту или
иную сторону масло из полости цилиндров 16 перетекает в соответствующую полость цилиндра 18, вызывая тем самым движение его штока, воздействующего через коромысло И на распределитель 3, гидроцилиндр 2 и валик /.
Предмет изобретения
1. Устройство для правки сукна на асбестоцементной или подобной формовочной машине, содержащее правильный валик, роликовые щупы и приводной гидроцилиндр с золотниковым распределителем, отличающееся тем, что, с целью повышения степени надежности
правки сукна вне зависимости от его ширины, устройство выполнено с роликовыми щупами, каждый из которых имеет рычаг, связанньш со сменным рычагом посредством троса, огибающего блоки и барабан, шарнирно соединенный с помощью тяги и коромысла, опертого на поршень золотникового распределителя, с подпружиненной штангой, взаимодействующей с копиром, укрепленным на приводном гидроцилиндре, установленном подвижным и шарнирно прикрепленным к правильному валику.
2.Устройство по 1П. 1, отличающееся тем, что рычаги роликовых щупов соединены между собой посредством промежуточных Щтанг,
шарнирно прикрепленных к плечам поворотного двуплечего рычага, установленного на тяге.
3.Устройство по пп. I и 2, отличающееся тем, что каждый из рычагов роликовых щупов
шарнирио прикреплен к штокам дополнительных цилиндров, полости которых соответственно соединены между собой посредством трубопроводов, каждый из iKOTopbix, в свою очередь, соединен с полостями другого цилиндра, шток которого шарнирно закреплен с коромыслом, опертым на поршень золотникового распределителя.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТРОЙСТВО для ПРАВКИ СУКНА НА АСБЕСТОЦЕМЕНТНОЙ ФОРМОВОЧНОЙ МАШИНЕ | 1972 |
|
SU358451A1 |
УСТРОЙСТВО для ПРАВКИ СУКНА НА АСБЕСТОЦЕМЕНТНОЙ ФОРМОВОЧНОЙ МАШИНЕ | 1973 |
|
SU392196A1 |
ПРОДОЛЬНО-ФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК ДЛЯ ОБРАБОТКИ СВАРНЫХ СТЫКОВ | 1967 |
|
SU206276A1 |
Высевающий аппарат сеялки | 1982 |
|
SU1042644A1 |
Устройство для натяжения троса в судовых средствах передачи грузов в море | 1987 |
|
SU1416373A2 |
Ленточный конвейер | 1988 |
|
SU1606403A1 |
Поршневой насос-питатель для гидротранспорта твердых материалов | 1973 |
|
SU488770A1 |
Поршневой насос-питатель для гидротранспорта твердых материалов | 1976 |
|
SU658311A2 |
Устройство для многоколенной пространственной гибки труб | 1985 |
|
SU1268245A1 |
ЧЕЛНОЧНЫЙ ПЕРЕКЛЮЧАТЕЛЬ И ГИДРОПРИВОДНОЙ КОМПРЕССОР | 2006 |
|
RU2321770C1 |
И I ЙИ--6Н-У
Авторы
Даты
1967-01-01—Публикация