Для закалки стальных изделий с различным содержанием углерода требуется предварительный нагрев их в пределах 730-9бО°. Если означенный нагрев производится в жидких соляных или свинцовых ваннах, то обычно пользуются при этом цилиндрическими тиглями из стали с содержанием углерода 0,18 - 0,, а серь и фосфора-до 0,. Но такие тигли при постоянной работе в одну или две смены выдерживают обыкновенно лишь одну,, полторы недели при толщине стенок в 50-55 мм. Такой сравнительно короткий срок службы тиглей объясняется тем, что стенки цилиндрических тиглей имеют везде одинаковую толщину, разъе дающее же действие пламени в различных точках камеры горения далеко неодинаковое. При исследовании перегоревших тиглей всегда можно заметить, что больше всего подвержена действию пламени, примерно, одна треть общей поверхности тигля, а остальная часть разрушается сравнительно медленно. Общее увеличение толщины стенок не дает разрешения вопроса, так как при этом значительно увеличивается вес тиглей, а следовательно, и стоимость их; недостатками такого решения вопроса является и увеличение расхода топлива на разогревание остывших тиглей. Кроме того, такое равномерное утолщение стенок имеет следствием появление заметной разности температур в различных точках жидкой ванны при непрерывной работе и возникновение в стенках тиглей значительных внутренних напряжений, почему и не достигается желательного аффекта повышения стойкости их. Последнее обстоятельство имеет особенное значение при пользовании свинцовыми ваннами, потому что объемное увеличение свинца при нагревании значительно больше соответствующего увеличения объема стали.
В предлагаемом тигле имеется в виду уничтожить вышеуказанные недостатки, при чегл стоимость его должна быть не выше стоимости обыкновенных цилиндрических тиглей при значительно большем сроке службы и более равномерном нагреве массы жидкой ванны.
На чертеже фиг. 1 изображает вид тигля спереди; фиг. 2 - вид его сверху; ,фиг. 3-разрез по линии АВ на фиг. 1; фиг. 4-разрез по линии CD на фнг. 1.
Предлагаемый стальной тигель в нижней своей части имеет неодинаковую толщину стенок, а именно: передняя стенка 1{фиг.З), которая непосредственно подвергается действию пламени, делается, примерно, в два раза толще задней стенки 2, которая для тиглей с внутренним диаметр0м в мм нрмышсается ной 40-42лл«, вместо обычных 50-55 ш. Из фиг. 4, представляющей поперечный разрез нижней части ТИГАЯ, видно, чтб кольцевое сечение ограничено двумя эксцентрическими окружностями, расстояние центров которых (3, 4) равно половине толщины задней стенки. Для тиглей с внутренним диаметром до 400 мм, при температуре ванны до 900°, достаточно принять толщину задней стенки, равной. 40-42 Л-м; для тиглей большего диаметра и для более высоких температур толщину задней стенки можно принять равной 50 мм, В верхней половине тигля, как передние, так и боковые стенки (4-5) утончаются, образуя в верхней части тигля, примерно на /s его высоты, обыкновенную цилиндрическую поверхность б (фиг. 1, 2 и 3). Прибыль 7 (фиг. 1 и 3) имеет значительно меньший диаметр, чем
диаметр тигля; переход от тигля к пркбылн выполняется но линяя 8-9 (фвг. 1 и 3), а плоскость среза яо лятяк 0-li (фиг. 3).
Предмет патента.
Металлический или аз другого материала тигель для нагрева в жидкой ванне стальных изделий при термической ах обработке и для плавления легкоплавких сплавов, характеризующийся тем, 4ix наружная и внутренняя поверхности вертикальных стенок тигля представляют собо две цилиндричеёкие или иной формы поверхности, расположенные эксцентричен так, что расстояние осями означенных поверхностей равно приблизительно половине толщииь стенки тигля в самой тонкой его части.
t ||1иг. 3
5-1
9Н
10 , 11
i
h7
Е
фиг.
