СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МИКРОПРОВОЛОКИи МИКРОЛЕНТБ1 Советский патент 1967 года по МПК B21C1/00 

Известны способы изготовления микропроволоки и микроленты из труднодеформируемых сплавов на алюминиевой основе, предусматривающие чередование холодного волочения и термической обработки исходной заготовкн.

Новизна данного предложения заключается в отработке оптимальных режимов деформации и термической обработки проволоки из труднодеформируемых алюминиевых сплавов, например В53 и В96Ц, с целью повышения физико-механических свойств проволоки и возможности ее псиользования для изготовлепия упругих элемеитов приборов.

Технология изготовления микропроволоки заключается в следуюпдем.

Проволоку промышленного изготовления диаметром 2-2,5 мм после закалки в воду при 475-480°С (выдержка в печи при заданпой температуре 15-20 мин) волочат вхолодную с относительным обжатием 8-10% за один проход с промежуточными закалками до достижения суммарного обжатия в пределах 45-55%, а после завершающей закалки производят многократное волочение с указанными степенями деформации за одии проход до достижения суммарного обжатия 95-97% и конечного . диаметра 20-30 мк. Проволоку в конечном размере подвергают искусственному старению при 60-70С в течение 6-8 час.

Микроленту получают плющением микропроволоки после ее волочеиия с последующим старением по указанному,(для проволоки) режиму.

Предмет изобретения

1.Способ изготовления микропроволокп и микроленты из труднодеформнруемых сплавов, на алюминиевой основе, например сплавов В53, В96Ц, путем многократного холодного волочения исходной заготовки с нромежуточнымн термическими обработками, отличающийся тем, что, с нелью новыщения их физпко-механических свойств, носле каждой закалки нроизводят волочение с относительным обжатием 8-10% за один проход до достижения суммарного обжатия между закалками в пределах 45-55%, а после последней закалкп производят многократное волоченне с указанными степенями деформации за одни проход и до достижения суммарного обжатия 95- 97% п конечного диаметра проволоки 20- 30 ALK, которую в дальнейшем подвергают плющеппю в ленту и искусственному старению.

2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что полученный полуфабрикат подвергают старению при 60-70°С в течение 6-8 час.