Применение печей большой частоты эй откачке катодных ламп уже известно, втоматическая отпайка озйаченных ламп )релкой, равно как и отключение ламп : насоса в необходимых случаях позщью зажимания резиновой части трубо)оэода, также известно. Предлагаемое юбретение касается машины для полу;ния вакуума в пустотных лампах, в для каждой группы ламп применен дельный насос, соединенный с этой уппой на все время откачки и обра)тки лам, а печь нагрева, горелка для пайки ламп и соленоид печи бо.гуьшой 1СТОТЫ расположены по окружности маинного стола и приводятся в Движение 1 скоростью, равной скорости подвиж1Й каретки, перекатываемой вокруг 1ШИНЫ при обслуживании последней.
На чертеже фиг. 1 изображает общий :д фиг. 2, 3 и 4-отдельные
тали ее; фиг. 5-диаграмму последовальности операций откачки и обработки
л б дамп.
Станина машины (фиг. 1) выполнена
виде рамы 1, поддерживаемой тремя
ножками 2, укрепленными в основании 3, имеющем вид платформы, к которой подходят девять наклонных плоскостей 4 с рельсами 5 для кареток насосов 6, а бетонные основания 7, расположенные по кругу, несут рельсы 8 с перекатываемой по ним кареткой 9. Механизм 10, расположенный под рамой 1, приводит в движение каретку 9, печь нагрева 12, горелку для отпайки ламп (фиг. 3) и сообщает соленоиду 13 .вертикальные перемещения.. .Питание соленоида 13 осуществляется через щетки 16, скользящие по контактам 17, расположенным концентрическими кругами, из которых два служат для питания соленоида 13, а другие два-для последовательного включения в цепь контрольной разрядной трубки 18 (фиг. 2). Конденсаторы колебательного контура (на чертеже не изображенные), в которьгй входит, соленоид 13, укреплены на пластине 15 (фиг. 1) посредством изолирующих стоек. Печь нагрева 12 нагревается помощью газовых горелок (на чертеже не изобраагенных) и имеет снаружи ряд направляю;й$их роликов 19, катящихся пе
раме 1 машины, для наблюдения же за прогревом печи слул4ит пирометр 20.
Горелка для отпайки, изображенная на фиг. 3, состоит из pj-бчатого венца 21, через полость которого подается газ к трем рожкам 22 особого типа. Колба лампы поддерживается упорами 23, а молибденовая пружина 24 обеспечивает, после подъема горелки и запайки, легкое поднятие лампы, нри чем в дто время происходит пережигание волоска отпайки под действием пламени горелки. Засасывание насосами б газов и воздуха происходит в верхней части машины при посредстве вращающегося соединения 25. Кожух 26 из листового железа служит для защиты стеклянных частей и обеспечивает необходимую темноту, облегчающую наблюдение за, контрольными разрядными трубке1ми 18 насоса (фиг. 2). Лампы 28 (фиг. 2) присоединены, в данном случае, по две на каждый стеклянный трубопровод 27 к насосу, при чем соединение трубопровода 27 с каждой лампой осуществлено посредством резиновой части 29 трубопровода так, что эту часть трубопровода можно зажимать при помощи соответствующих кулачков 38 (фиг. 5) и тем самым закрывать трубопровод 27. Резиновая часть 29 трубопровода заканчивается стеклянным остатком 30 штенгеля, к которому припаян штенгель 31 лампы 28. Каждый стеклянный трубопровод имеет контрольный разрядник ,18 (фиг. 2), представляющий собой стеклянцый баллон, имеющий два электрода, к которым прилагается высокое напряжение порядка пятнадцати тысяч вольт. Если контрольная разрядная трубка дает нужное свечение, значит первая лампа, присоединенная к ветви трубопровода, откачена достаточно и ее можно отсоединить от трубопровода помощью рычага 38 (фиг. 5); если же после отсоединения первой лампы контрольная трубка 18 продолжает светиться, то, значит, и вторая лампа уже откачена достаточно и после отсоединения от трубопровода ее нужно тотчас же отпаять, не дожидаясь, пока соленоид 13 достигнет ламп (фиг. 5).
Каретка 9 (фиг. 4) приводится во вращение от гибкого вала 33 механизма 10 (фиг. 1), приводимого в движение электродвигателем 37, помощью зубчатого зацепления 32 и червячной ..передачи 34,
укрепленных на стойке 36, а пружина 35 компенсирует действие эксцентриситета каретки 9.
На фиг. 5 изображены схемарически главные части машины, как-то: печь нагрева-1,2, кулачок для закрывания трубопровода-38; соленоид - 13; горелки для отпайки-14; кулачок автоматического закрывания трубопровода во время запайки откачиваемых ламп-39; упор 40, обеспечивающий после запайки открывание упомянутого трубопровода; расположение восемнадцати ламп указано буквами от А д,о jR.
Рабочий, находясь на подвижной каретке 9, припаивает новую лампу к остатку 30 штенгёля (фиг. 2), освободившемуся после снятия откаченной лампы, при чем на время этой процедуры штифт ЗОа (фиг. 2) под действием кулачка 39 (фиг. 5) закрывает трубопровод и вращающаяся часть, продолжая вращение в направлении, указанном стрелкой, подводит упор 40, который после припайки лампы открывает трубопровод, и начинается откачка лампы до подхода к этой позиции печи 12 нагрева. Нагревание происходит за время от положения С до положения L лампы включительно; в положении N ламна покидает печь нагрева и рабочий, проверив вакуум помощью контрольной разрядной трубки 18, пропускает лампу до положения Р, где на лампу опускается соленоид 13 и тем самым из металлических частей, заключенных в колбе, удаляются окклюидированные ими газы и, следовательно, повышается вакуум; в положении jR лампа запаивается, отъединяется от трубопровода и снимается. Если же между положениями 7V и О в контрольной разрядной, трубке появится свечение, то лампу необходимо отъединить от трубопровода в положение О.
Предмет патента.
Машинадля получения вакуума в пустотных лампах, характеризующаяся тем, что для ка.ждой группы ламп имеется отдельный насос, соединяющийся непреI рывными трубопроводами с этой группой на все время откачки и обработки ламп, при чем для обслуживания машины применена подвижная каретка, перекатывае- | шой частоты, расположенные по окружная вокруг машины, а печь нагрева, го- j нести машинного стола, приводятся в двирелка для отпайки и соленоид печи боль- j жение со скоростью каретки.
g ,
ф«г.
pij
