Известен способ получения модифицированных полиамидных волокон, например капроновых, путем введения в исходную смесь ирп полимеризации ароматических аминов или их производных с последующим фор юванием волокпа из нолимера, диазот рова1-1нем н сочетанием на волокне с азосоставляющими, содержащими сульфогрунны.
С целью нрида 1ия устойчнвостн к термоокислителыюй деструкции предложено донолнительно обрабатывать волокна водными растворамн медных солей неорганических кислот.
Пример 1. Капроновое волокно, содержащее концевые ароматические амниогрупны (нсходное волокно было получено из канролактама с добавкой 0,5 мол. о/о хлоргндрата лг-фенплеидиамииа и 0,75 мол. о/о крнсталлическо соды), экстрагируют от замасливателя четыреххлористьпт углеродом н метаиолом, диазотируют в 0,1 н. растворе NaNOo, содержащем двойное количество HaSO.i, в течение 10 мин, промывают водой н сочетают в слабощелочном 0,2 М растворе Аш-кислоты (1-нафтнламнн-о-окси-3,6-дисульфокислота) в течение 2 час при ком 1атной температуре, пиовь промывают водой ii экстрагируют метаиолом. Экстракция метанолом не является необходимой технологической операцией, но позволяет убеднться в том, что остаток Аш-кнслоты хнмнческн связан с волокном.
Полученное волокно сиреневого цвета выдерживают в течение 1 час в 5о/о-ном водном растворе СнЗО (модуль ванны 1 ;5), промывают многократно водой, кннятят 30 мин в воде н высушивают на воздухе. После прогрева на воздухе при 200°С в течение 6 час волокно сохраняет 64c/D, после нрогрева нри 180°С в течение 20 час - 76о/о нрочноетн от исходной.
Обычное (немодифицнрованное) канроновое волокно, прогретое в таких же условнях, сохраняет соответственно Иэ/ ц 19з/о нрочноетн от нсходной.
Пример 2. Волокно отмывают от замаслнвателя н дназотируют, как описано в примере 1, затем сочетают в 0,125М растворе хромотроновой кнслоты (1,8-дноксинафталнн3,6-днсульфокнслота) в течение 2 час. Волокно розового цвета отмывают и обрабатывают в растворе CuSO4, как описано в примере 1. После нрогрева в течение 6 час нри 200°С н в течение 20 час нрн 180°С волокно сохраняет соответственно 67о/о и 78Vo прочности от нсходной.
в течение 30 мин. Волокно оранжевого цвета отмывают и обрабатывают в растворе CuSO., как оннсано в примере 1. После нрогрева нри 200°С в течение 6 час и 180°С в течение 20 час волокно сохраняет соответственно 67Vo и 750/0 нрочностн от исходной.
Предмет нзобретения
Способ нолучения модифицированных полиамидных волокон, например капроновых, путем введения в исходную смесь при полимеризации ароматических аминов или их производных с последующим формованием волокна из полимера, диазотировапием и сочетанием
на волокне с азосоставляющнми, содержащими сульфогруииы, отличающийся тем, что, с целью прндання устойчивости к термоокислительной деструкции, волокиа дополнительно обрабатывают водными растворами медных
солей неорганических кислот.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ПОЛИАМИДНЫХ ВОЛОКОН | 1967 |
|
SU202429A1 |
| СПОСОБ КРАШЕНИЯ ШЕРСТИПАТсгт^^е-ТРХНН^гьч; ЬЙВЛМвТЕК;]0 | 1964 |
|
SU165669A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АНТРАХИНОН-е-АМИИОКАПРОНОВЫХ КИСЛОТ | 1972 |
|
SU327217A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОКРАШЕННЫХ ПОЛИАМИДНЫХ ВОЛОКОНБПЕСОЮЗИА" ' ^<>& n,\T.:;iT;;o --:.-;т:;-;:::':':'' '^ 1 Ел5л;;;-:^,:А | 1965 |
|
SU172955A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЗОКРАСИТЕЛЯ | 1971 |
|
SU291942A1 |
| СПОСОБ КРАШЕНИЯ ВОЛОКНА ИЗ АРОМАТИЧЕСКОГО ПОЛИАМИДА | 1992 |
|
RU2010896C1 |
| ВСЕСОЮЗНАЯ I | 1971 |
|
SU303330A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ Е-АМИНОКАПРОГИДРОКСАМОВОЙкислоты | 1964 |
|
SU164296A1 |
| СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ | 1973 |
|
SU368366A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИФЕНИЛЕНОВ | 1971 |
|
SU302022A1 |
