МАШИНА ДЛЯ МОЙКИ И СУШКИ СТЕКЛОТАРЫ Советский патент 1967 года по МПК B08B9/30 

Известна машина для мойки стеклотары, содержащая цепной конвейер, несущий ячейковые кассеты, придонную и вертикальную ванны и механизмы, обеспечивающие мойку стеклотары. Кассета выполнена в форме многогранной призмы с продольными щелевыми прорезями. Однако эта машина осуществляет мойку стеклотары одной формы (бутылки) с ограниченными типоразме ами.

Предлол енная машина отличается от известной формой кассеты, представляющей собой пластину с полыми вертикальными штырЯМи и решеткой.

Перпендикулярно к решетке по всей ее длине закреплены ячейки, выполненные в форме полуцилиндров с прорезями с продолженными параллельпыми образующими. Транспортное устройство машины выполнено в виде двух цепей с прикрепленными к звеньям Г-образными со скосом толКателямп, установленными под углом к цепи над неподвижным настилом.

Это позволяет производить мойку и сушку стеклотары различных форм и размеров с прикрепленными к горлу средствами укупорки.

мых 3 звездочек. К звеньям цепи крепятся специальные кассеты 4. Цепь с кассетами движется от кривошипно-шатунного механизма 5 через храповое колесо 6. По ходу

цепи расположены моечная 7 и сушильная 6 камеры.

В моечной камере по шагу цепп под кассета;ми расположены коллекторы 9 внутреннего шприцевания промышленной и дистилированной водой, питаемые из баков W и И центробежными насосами 12. Над кассетами установлен форсуночной коллектор 13 внешнего обмыва, питаемый из бака 10.

В супп{льной камере по шагу цепи под кассетами расположены коллекторы 14 внутреннего шприцевания горячпм воздухом, питаемые вентилятором 15 через калориферы J6.

На входе и выходе моечной и сушильной камер расположены под кассетами нагнетательные щелевые каналы 17 воздушных завес. Отсос воздуха из каналов осуществляется зонтами 18, установленными над кассетами. Коллектор 19 отсасывает использованпый воздух из сушильной камеры и возвращает его в систему. Вентилятор 15 забирает свежий воздух через фильтр 20. У ведущих звездочек 2 установлен механизм 21 автоматической разгрузки. Кассета выполнена в виде металлическо насадки 23 (полые штыри). К пластине посредством косынок 24 прикреплены в виде продольной наклонной решетки по всей длине кассеты металлические прутки 25, расположенные с обеих сторон штыря и на расстоянии от пластины. К пруткам прикреплены наклонно ячейки 26, размещенные в один ряд ло длине кассеты. Ячейки выполнены в форме полуцилиндров -с параллельно продолженными образуюш,ими и имеют продольные щелевые прореаи. Транспортное устройство выполнено в виде двух параллельных цепей 27 с прикрепленными к их звеньям Г-образными толкателями 28, установленными с определенным интервалом под углом к цепи. Между верхними ветвями цепи размещен под толкателями неподвижный настил 29 с вертикальными бортиками 30. На верхнем горизонтальном участке настила под толкателями установлен дугообразный козырек (на фиг. не показан) приемника стеклотары. Приемник стеклотары (см. фиг. 3) имеет пластинчатый транспортер 31, примыкающий к HejMy заподлицо сектор 32, вертикальные бортики 33 и 34, переходящие в дугообразные направляющие 35 и 36, прикрепленные к бортикам транспортного устройства. Дугообразная направляющая 35, установленная над неподвижным настилом транспортного устройства, имеет в нижней части вырез для свободного прохода толкателей 28, а дугообразный козырек прикреплен к настилу под лаправляющс.й между ветвями цепн 27 и под толкателями 28. Пластинчатый транспортер установлен под прямым углом к транспортному устройству заподлицо с настилом над кассетами моечиосушильной Машины. Моечно-сушильная мащииа работает еледующим образом. Стеклотара ставится дном вниз на неподвижный настил нижнего горизонтального участка транспортного устройства между толкателями. При движении цепи стеклотара сдвигается толкателями по ходу цепи на наклонный и далее на верхний горизонтальный участок до упора в дугообразную направляющую и дугообразный козырек и за счет взаимодействия толкателя с направляющей и козырьком сдвигается на транспортер приемника, находящегося над кассетами моечно-сушильной машины. Затем стеклотара снимается с транспортера приемника и ставится в кассеты моечносушильной машины горлом вниз на полый штырь 23. Кассеты со стеклотарой при движении цепи поступают в моечную камеру, затем в сушильную камеру. По выходе кассет из сушильной камеры стеклотара в момент огибания кассетой ведущих звездочек выпадает из кассеты ДНОЛ1 вниз в желоба механизма автоматической разгрузки. А1ехаиизм автоматической разгрузки ориентирует стеклотару вертикально и перемещает ее на стол или на другие транспортные средства для передачи обработаниой стеклотары на последующие технологические участки (фасовка, укупорка и т. д.). Пр е д м е т изобретения 1.Мащина для мойки и сушки стеклотары, включающая транспортное устройство, приемник стеклотары, горизонтально-замкнутый цепной конвейер с ячейковыми кассетами, камеру мойки, камеру сущки и механизм автоматической разгрузки стеклотары, отличающаяся тем, что, с целью обеспечеиия мойки и сущки стеклотары различных форм и размеров, кассета представляет собой пластину с полыми вертикальными штырялщ и решеткой с закрепленными на ней по всей ее длине ячейками, выполиенными в форме полуцилиндров с прорезями и с продолженными параллельными образующими. 2.Мащина по п. 1, отличающаяся тем, что транспортное устройство выполнено в виде двух цепей с прикрепленными к звеньям Г-образными со скосом толкателями, установленными под углоад к цепи над ненодвижным настилом. if13 f 2 6

;)5

fus 3