АГРЕГАТ ДЛЯ РАЗГРУЗКИ ПЛОДОВ И ОВОЩЕЙ ИЗ ЯЩИКОВ, ТРАНСПОРТИРУЕМЫХ НА ПОДДОНАХ Советский патент 1968 года по МПК B65G65/30 

Известны агрегаты для разгрузки плодов и овощей из ящиков, транспортируемых на поддонах, состоящие из устройства для перемещения ящиков с поддона, включающего приспособление для приема поддона с ящиками и поперечно установленный толкатель, устройства для разделения вертикальных рядов ящиков между собой с горизонтальной площадкой для приема ящиков, сдвигаемых с поддона, устройства для опрокидывания ящиков, выполненного в виде наклонного транспортера, и конвейера для отвода порожних ящиков.

Предлагаемое устройство, по сравнению с известными, позволяет осуществить более точную подачу поддонов с ящиками к толкателю и механизировать оборку порожних поддонов в стопку.

Это достигается тем, что приспособление для приема поддонов выполнено в виде горизонтального цепного транспортера, на одном из свободных концов которого расположен механизм для собирания поддонов в стопку, представляющий собой два параллельных вала с серповидными рычагами, приводимых во вращение навстречу один другому.

Для мойки порожних ящиков конвейер для отвода последних образован из двух транспортеров, каждый из которых закрыт сверху кожухом и снабжен установленными под их верхней ветвью трубками с насадками для подачи соответственно горячей воды и дезинфицирующего раствора.

Для более надежного разделения ящиков один от другого и их опорожнивания наклонный транспортер снабжен захватами, а его рабочая ветвь выполнена с прямолинейным и дугообразным участками, причем прямолинейный участок наклонен к горизонту не более чем на 60°, а радиус закругления дугообразного участка составляет около 500-800 мм.

Чтобы упростить конструкцию устройства для разделения вертикальных рядов ящиков, в горизонтальной площадке, которая смонтирована ниже плоскости поддона, сделаны прорези для захватов.

На чертеже изображен предлагаемый агрегат в двух проекциях, общий вид.

Агрегат для разгрузки плодов и овощей из ящиков состоит из следующих частей: устройства для перемещения ящиков 1 с поддона 2, горизонтальной площадки 3, в которой сделаны прорези 4, служащей для разделения вертикальных рядов ящиков между собой, устройства для опрокидывания ящиков над моечной машиной 5 и устройства для мойки порожних ящиков.

Устройство для перемещения ящиков 1 с поддона 2 состоит из смонтированного на раме 6 горизонтального цепного транспортера 7 и поперечно установленного гидравлического толкателя 8.

Один свободный конец транспортера 7 предназначен для приема поддона с ящиками и подачи их на разгрузку, а второй конец снабжен механизмом для собирания порожних поддонов в стопку.

При этом механизм для собирания поддонов выполнен в виде двух кинематически связанных между собой валов 9 и 10, получающих вращение в противоположные стороны.

На каждом валу 9 и 10 закреплены серповидные рычаги 11 для подъема поддонов. Для стопорения поднятого поддона к раме 6 укреплены направляющие стойки со стопорными собачками (не показаны).

Устройство для опрокидывания ящиков представляет собой смонтированный на станине 12 наклонно установленный щепной транспортер 13 с ведущим и ведомым валиками 14 и 15.

Направляющие 16 рабочей ветви транспортера выполнены в виде кривой с прямолинейным участком, который наклонен к горизонту на 60°, и дугообразным с радиусом закругления 500-800 мм, плавно соединяющим прямолинейный участок с окружностью звездочек 17.

На цепях транспортера 13 через равные промежутки прикреплены два ряда захватов 18, проходящих через прорези 4 площадки 3 и снимающих с нее группу ящиков.

Для надежного разделения вертикальных рядов ящиков между собой и правильной подачи их на рабочую ветвь транспортера 13 площадка 3 установлена на 10-30 мм ниже поддонов 2.

К верхней части станины 12 закреплены склизы 19 для передачи опрокинутых ящиков на отводящий конвейер, образованный из двух транспортеров 20, совмещенных с устройством для мойки ящиков.

Устройство для мойки порожних ящиков состоит из двух последовательно расположенных секций, имеющих аналогичную конструкцию и предназначенных соответственно для мойки ящиков горячей водой и ополаскивания последних дезинфицирующим раствором (хлорной водой).

Каждая секция образована.цепным транспортером 20, закрытым сверху кожухом 21, который снабжен вытяжной вентиляцией 22. Под верхними цепями транспортера 20 расположены трубки 23, соединенные с коллектором 24. Трубки 23 заканчиваются насадками (не показаны).

Горячая вода подается в коллектор 25 при помощи центробежного насоса по трубопроводу 26.

Агрегат работает следующим образом.

Штабель ящиков с сырьем, уложенный на поддон 2, устанавливается автопогрузчиком на приемную часть цепного транспортера 7.

При включении агрегата транспортер 7 перемещает поддон с ящиками к гидравлическому толкателю 8, где с помощью конечного выключателя останавливается.

Одновременно включается гидравлический толкатель 8, который сдвигает ящики с поддона так, чтобы первый их ряд опустился относительно последующего ряда на 10-30 мм и оказался на площадке 3.

При движении цепей транспортера 13 захваты 18 снимают ряд ящиков с площадки 3 и укладывают его на прямолинейный участок рабочей ветви транспортера 13.

На дугообразном участке транспортера ящики разделяются, а при огибании приводных звездочек 17 они опрокидываются над приемным приспособлением моечной машины.

После опоражнивания перевернутые вверх дном ящики соскальзывают по наклонным склизам 19 на отводящий транспортер 20 и поступают в секцию мойки ящиков горячей водой.

Далее ящики передаются в секцию ополаскивания хлорной водой.

При выходе на свободный конец транспортера 20 секции ополаскивания ящики снимают и устанавливают на верхний пустой поддон в стопке.

После того как наклонный транспортер 13 освободит площадку 3, толкатель 8 подает следующий ряд ящиков, и процесс повторяется. Пустой поддон передвигается к механизму для собирания поддонов в стопку.

При вращении валов 9 и 10 серповидные рычаги 11 поднимают поддон вверх, который стопорится фиксаторами в крайнем положении. Далее валы возвращают рычаги 11 в исходное положение, освобождая место для подхода следующего пустого поддона, который помещается под предыдущим.

1. Агрегат для разгрузки плодов и овощей из ящиков, транспортируемых на поддонах, состоящий из устройства для перемещения ящиков с поддона, содержащего приспособление для приема поддона с ящиками и поперечно установленный толкатель, устройства для разделения вертикальных рядов ящиков между собой, включающего горизонтальную площадку для приема ящиков, перемещаемых с поддона; устройства для опрокидывания ящиков, выполненного в виде наклонного транспортера, и конвейера для отвода порожних ящиков, отличающийся тем, что, с целью обеспечения точной подачи поддонов с ящиками к толкателю и механизации сборки порожних поддонов в стопку, приспособление для приема поддонов выполнено в виде горизонтального щепного транспортера, снабженного на одном из свободных концов механизмом для собирания поддонов в стопку, представляющим собой два параллельных вала, несущих серповидные рычаги для подъема ящиков, приводимых во вращение навстречу один другому.

2. Агрегат по п. 1, отличающийся тем, что, с целью мойки порожних ящиков, конвейер для их отвода образован из двух транспортеров, каждый из которых закрыт сверху кожухом и снабжен установленными под их верхней ветвью трубками с насадками для подачи соответственно горячей воды и дезинфицирующего раствора.

3. Агрегат по пи. 1 и 2, отличающийся тем, что, с целью более надежного разделения ящиков один от другого, наклонный транспортер снабжен захватами, а его рабочая ветвь выполнена с прямолинейным и дугообразным участками, причем прямолинейный участок на/клонен к горизонту не более чем на 60°, а радиус закругления дугообразного участка составляет около 500-800 мм.

4. Агрегат по пп. 1, 2 и 3, отличающийся тем, что, с целью упрощения конструкции устройства для разделения вертикальных рядов ящиков, площадка выполнена с прорезями для захватов и смонтирована ниже плоскости поддона.