Известен способ изготовления изделий типа 1ПЛИТ из древесной массы смешиванием измельченной древесины со связующим, формирования .ковра, обезвоживания его, подпрессов,ки в холодном прессе, сушки .под давлением и термообработки. Основным недостатком его является высокая себестоимость изделий. Цель изобретения - снижение себестоимости изделий. Достигается это тем, что в качестве связуюш,его используют древесную массу из опилок или стружек, измельченных до дисперсности, характеризуемой остатком 1,5-2% па сите 800 мк,, в присутствии воды, составляюш,ей 90-94% от веса сухих опилок или стружек. Эту массу смешивают с немолотыми сухими опилками В соотношении 1:1, формируют ковер, обезвоживают его и подпрессовывают в холодном прессе при давлении 30-40 кГ/см, после чего сушат .при температуре 190-210°С и давлепии 10-30 кГ/слг в течение 12-20мин в прессе или 40-50 мин в сушилке, а затем подвергают термообработке при температуре 120-140 С ,в течение 2-3 час. При изготовлении изделий типа плит по описываемому способу сначала получают связуюшее. Для этого древесные опилки или мелкую стружку .подвергают измельчению в молотковой дробилке, а затем направляют на ьибропомол, который произво.дится в присутствии воды, составляющей 90-94% от веса сухих опилок или стружек. Последние измельчают до дисперспости, характеризуемой остатком 1,6-2% на сите с размерами отверстий 800 мк. Полученное связующее смешивают в вибросмесителе с пемолотыми сухими опилками в соотношении 1:1. Готовая масса поступает в формующую машину, где уплотняется и разравнивается до получения непрерывного ковра, который обезвоживают вакуумирование.и и подпрессовывают в холодном прессе при давлении 30-40 /сГ/слг. Подготовленные таким образом плиты лоступают в горячий пресс или газовую сушилку. Сушку плит производят яри температуре 190 -210°С и давлении 10-30 кГ/слг в течение 12-20 мин в прессе или 40-50 мин в сушилке. Время сущ|ки определяется в указанных пределах заданной толщиной плит. По окончании сушки .плиты подвергают термообработке при температуре 120-140°С в течение 2-3 час. Для производства изделий типа плит по предложенному способу не требуются дорогостоящие синтетические связующие и стружка, изготовленная из дельной древесины, поэтому себестоимость этих плит значительно ниже себестоимости известных.
Предмет изобретения
Способ изготовления изделий типа .плит из древесной массы путем смешивания измельченной древесины со связующим, формирования ковра, обезвоживания его, подпрессов,ки в холодном прессе, сушки под давлением н термообработки, отличающийся тем, что, с целью снижения себестоимости изделий, .в качестве связуюш;его используют древесную массу из опилок или стружек, измельченных до дисперсности, характеризуемой остатком 1,5-
2% на сите 800 мк, в присутствии воды, составляюш;ей 90-94о/о от веса сухих опилок или стружек, которую смешивают с немолотыми сухими олилками в соотношении 1:1, формируют ковер, обезвоживают его и подпрессовывают IB холодном прессе при давлении 30- 40 кГ/см, после чего сушат при температуре 190-210°С и давлении 10-30 кГ/см в течение 12-20 мин в прессе или 40-50 мин в сушилке, затем подвергают термообработке о.ри температуре 120-140°С в течение 2-3 час.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ производства минераловатных плит | 1980 |
|
SU1020412A1 |
Способ изготовления древесноволокнистых плит | 1981 |
|
SU1008327A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДВУХСЛОЙНЫХ ПЛИТ С ЗАЩИТНО-ДЕКОРАТИВНЫМ ПОКРЫТИЕМ | 1990 |
|
RU2007294C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ИЗДЕЛИЙ ТИПА МЯГКИХ ДРЕВЕСНОВОЛОКНИСТЫХ ПЛИТ | 1991 |
|
RU2010702C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОПИЛОЧНО-СТРУЖЕЧНЫХ | 1973 |
|
SU390969A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2006 |
|
RU2310669C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫХ ПЛИТ | 1992 |
|
RU2074090C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИОКОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2015 |
|
RU2598911C9 |
КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРЕССОВАННЫХ ДРЕВЕСНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 1994 |
|
RU2036943C1 |
Способ изготовления древесно-стружечных плит | 1974 |
|
SU511227A1 |
Авторы
Даты
1967-01-01—Публикация