ТЕРЛЮМАГНИТНЫН МАТЕРИАЛ Советский патент 1967 года по МПК H01F1/04 

Применяемые в настоящее время термомагкитные двухслойные материалы из снлавов никель - хром не могут обеспечить с необходимой точностью в достаточно широком интервале температур и магнитных полей требуемые для решения разнообразных задач приборостроения и электронной техники различные по форме зависимости магнитной индукции от температуры, в частности - линейную зависимость. Они имеют также плохую воспроизводимость свойств.

Указанные недостатки устранены в предлагаемом термомагнитном материале, который может быть использован, например, для изготовления термокомпенсационных шунтов с целью снижения температурной погрешности приборов.

Материал выполнен в виде многослойного листа или ленты с определенным химическим составом слоев и определенным соот юшением. между их толщинами. Слои материала образуются из сплавов-составляющих, химические составы которых находятся в пределах: 30- 35% никеля, 2-15%. хрома, остальное - железо.

индукции термомагнитного материала от температуры получают в результате суммирования зависящих от температуры -магнитных потоков отдельных сплавов-составляющих при условии тождественности термообработки как отдельных исходных сплавов-составляющих, так и материала после его изготовления. В качестве такой термообработки выбирают, как правило, отжиг, переводящий сплавы в практически равновесное состояние. Взятые в отдельности сплавы в равновесном состоянии не могут выполнять функции термомагнитных сплавов, так как оии имеют однотипную форму температурной зависимости индукции, не

пригодную для целей компенсации температ}рной погрешности. Однако эта однотипность температурной зависимости позволяет использовать эти сплавы в совокупности для получен я практически всех зависимостей индукции от температуры, необходимых для практики. Равновесность состояния сплавов обеспечивает их стабильность и воспроизводимость характеристик. Составляющие выбирают таким образом,

чтобы их температуры Кюри были равномерно распределены в заданном интервале рабочи температур.

изготовляемого материала, при этом все магнитные характеристики берутся в поле, достаточном для магнитного насыщения, при температурах, совпадаюш.их с температурами Кюри всех составляющих. Определение толщины слоев ведется, начиная с составляющей с наибольшей температурой Кюри, последовательно переходя к составляющим с меньшими температурами Кюри.

Относительная толщина каждой составляющей определяется отношением двух магнитных потоков, причем один из них представляет разность между магнитным потоком, численно равным индукции термомагнитного материала, а суммарным магнитным потоком слоев с более высокими температурами Кюри, а другой магнитный поток численно равен магнитной индукции слоя, толщину которого определяют. Все магнитные потоки берутся без части, зависящей от поля.

Число слоев устанавливается в результате оценки требуемой точности воспроизведения заданной зависимости и возможностей производства. Качество материала улучшается с увеличением числа слоев. Максимальное число составляющих обычно не превышает десяти, что равносильно различию в температурах Кюри составляющих в 20-25°С.

Многослойный термомагнитный материал получают путем сварки пакетированных листов из сплавов-составляющих по пограничным плоскостям, например, методом совместной горячей пластической деформации, прокатки многослойного листа до заданной толщины и последующей термообработки.

Полученный многослойный термомагнитный материал обеспечивает заданную форму температурного изменения магнитной индукции в заданном интервале температур, не превышающем интервал от -70 до +200°С, снижает величину вредного шунтирующего потока в крайней точке рабочего интервала температур, обладает заданными термомагнитными свойствами после пластической деформации с последующей термообработкой в широком интервале магнитных полей.

В качестве примера приводится термомагнитный девятислойный материал следующего состава и с указанным ниже соотношением

сплавов-составляюмежду толщинами слоев

: щих:

причем всюду железо-основа, а марганец и кремний - технологические присадки по 0,3 ±0,1%..

Этот материал имеет постоянное удельное температурное изменение магнитной индукции со средним значением 31,5-33 гс/°С в интервале температур от -60 до -fl65°C.

Предмет изобретения

Термомагнитный материал, например, для изготовления термокомпеисационных шунтов, отличающийся тем, что, с целью получения

заданной формы зависимости магнитной индукции от температуры в любом интервале температур от -70 до +200° и получения заданных термомагнитных свойств после пластической деформации и последующей термической обработки, материал выполнен многослойным из сплавов: 30-35% никеля, 2- 15% хрома, остальное железо, с относительной толщиной каждого слоя, определяемой по значениям магнитных величин при температуре, совпадающей с температурой Кюри соседнего слоя.