Известный способ получения эпоксиэфирного пленкообразующего состоит в этерификации эпоксидных смол синтетическими жирными кислотами и последующей добавки к полученному продукту меламиномочевиноформальдегидной смолы. Получаемое при этом связующее вгзтсыхает только при 150°С.
Согласно предлагаемому способу, эпоксидную смолу сначала этерифицируют акрилово или метакриловой кислотой, а затем уже синтетическими жирными кислотами (СЖК) с длиной цепи Сю-Ci:j. Полученные эпоксиэфирные смолы высыхают при комнатной температуре за 10-15 час нлн при 80°С в течение 2 час при введепии инициатора, нанример гндронерекнсн кумола, и сиккатива, нананример нафтената кобальта.
Пример. Получение
э п о к с и э ф иров.
Рецентура, %: Смола Э-44 или Э-15 Метакрнловая кислота СЖК (Сю-Саз)
кислоты или азота) загружают раздробленную эноксидную смолу, метакриловую кислоту и ксилол, включают обогрев и медленно поднимают температуру до 150°С, затем включают мешалку и выдерживают реакционную массу 2 час, после чего добавляют СЖК (Сю-Си), нредварительно подогретые до 50°С, и поднимают температуру до 220- 230°С. При 195-198°С начинает выделяться рода. Реакционную массу выдерживают при 220-230°С до получения кислотного чнсла 7- 8 мг КОП. Далее массу охлаждают до 120- 130°С и добавляют в нее для растворения ксилол. Эпоксиэфнр выпускают в виде 50%ного раствора в ксилоле.
Характеристика нолученного эпоксиэфнра: Кислотное число8-10
Эпоксидное чнслоО
Высыхапиепри комнатной температуре за 10- 15 час
Физико-механические свойства эноксиэфнра: Удар на прнборе У-1, кг/см 3
27,5. Эластичность, мм1
34
Предмет изобретенияэпоксидную смолу иредварительно этерифи1. Способ иолучения эпоксиэфирного плен-той. кообразующего этерификацией диановой
эпоксидной смолы с температурой размягче-5 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что, с
кия 65-80°С синтетическими жирными кис-целью ускорения высыхания, в плеикообразулотами с длиной цепи Сю-Cjs, отличающий-ющее вводят инициатор, например гидропеся тем, что, с целью получения связующего,рекись кумола, и сиккатив, например нафтевысыхающего при комнатной температуре,нат кобальта, и нагревают его при 70-90°С.
199387
цируют акриловой или метакриловой кисло
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ получения сополимера | 1961 |
|
SU149881A1 |
ВОДНЫЙ СОСТАВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ ПОКРЫТИЯ | 1987 |
|
RU2074210C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ АЛКИДНЫХ СМОЛ | 1991 |
|
RU2015143C1 |
Способ получения лакокрасочных покрытий с металлическим эффектом | 1989 |
|
SU1693008A1 |
Способ получения депрессорной присадки и депрессорная присадка, полученная этим способом | 2023 |
|
RU2808117C1 |
Композиция для химического анкерования при низких температурах | 2022 |
|
RU2790677C1 |
ПРИВИТЫЕ АКРИЛОВЫЕ СОПОЛИМЕРЫ МАСЛЯНЫХ ПОЛИОЛОВ С ГИДРОКСИЛЬНЫМИ ФУНКЦИОНАЛЬНЫМИ ГРУППАМИ | 2010 |
|
RU2539981C2 |
Способ получения комплексных стабилизаторов поливинилхлорида | 1975 |
|
SU601276A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОДОРАСТВОРИМЫХ ИСКУССТВЕННЫХ СМОЛ | 1973 |
|
SU367609A1 |
ВОДНЫЕ ПОЛИУРЕТАН-ВИНИЛОВЫЕ ПОЛИМЕРНЫЕ ГИБРИДНЫЕ ДИСПЕРСИИ | 2015 |
|
RU2704812C2 |
Даты
1967-01-01—Публикация