УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО ИЗМЕРЕНИЯ БОЛЬШИХ ДИАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ МЕТОДОМ ОБКАТКИ Советский патент 1967 года по МПК G01B7/12 G01B3/12 

Описание патента на изобретение SU199431A1

Известны устройства для автоматического измерения больших диаметров деталей методом обкатки по авт. св. № 183964. Они содержат измерительную головку с роликом, индуктивный датчик со статором и ротором и шарнирную подвеску с двумя взаимно перпендикулярными осями качания.

Предлагаемое устройство отличается от известных тем, что его ось качания шарнирной подвески, перпендикулярная к осевому сечению детали плоскостью, проведенной через точку контакта детали с роликом, сделана с изломом, благодаря чему введен весовой дисбаланс шарнирной части подвески относительно ее двух взаимно перпендикулярных осей качания, нрижимаюш,ий ролик к детали. Это позволяет придать ролику предварительное положение, наиболее благоприятное для его самоустановки, что увеличивает точность измерения. Кроме того, статор устройства враш,ается благодаря промежуточным планетарным шестерням в направлении, противоположном направлению врашения ротора, что также увеличивает точность измерения.

Для повышения универсальности измерительная головка с роликом может поворачиваться на 180° вокруг оси качания шарнирной подвески, лежаш;ей в плоскости осевого сечения детали.

Над фиг. 1 изображена схема установки ролика под воздействием враш,ения измеряемой детали; на фиг. 2 - индуктивный датчик, продольный разрез.

Устройство содержит измерительную головку с роликом /, индуктивный датчик 2 со статором 3 и ротором 4 и шарнирную подвеску с двумя взаимно перпендикулярными осями 5 и 6 качания. Статор вращается в направлении, противоположном направлению враш;ения ротора, благодаря промежуточным планетарным шестерням 7, которые установлены на неподвижной катушке 8 электрической обмотки. Ось 6 качания шарнирной подвески, перпендикулярная к осевому сечению детали 9 плоскостью, проведенной через точку а контакта детали с роликом, сделана с изломом, благодаря чему введен частичный весовой дисбаланс, т. е. груз 10 не полностью

уравновешивает датчик с мерительным роликом и ось // датчика отклонена от оси 6. Так как усилие, стремяш.ееся повернуть мерительный ролик вокруг оси 6, относительно невелико, эта ось установлена на шарикоподшипниках. Ось 5 поворачивается в подшипниках скольжения.

Измерительная головка может поворачиваться на 180° вокруг оси 5 и фиксироваться в двух положениях специальной заш,елкой,что

правом, так и при левом вращении измеряемой детали.

Предмет изобретения

1. Устройство для автоматического измерения больших диаметров деталей методом обкатки по авт. св. № 183964, отличающееся тем, что, с целью увеличения точности, ось качания шарнирной подвески, перпендикулярная к осевому сечению детали плоскостью, проведенной через точку контакта детали с роликом, выполнена с изломом.

2.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью увеличения точности, его статор выполнен вращающимся в направлении, противоположном направлению вращения ротора.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью повышения универсальности, измерительная головка с роликом выполнена

поворотной на 180° вокруг оси качания шарнирной подвески, лежащей в плоскости осевого сечения детали.

Похожие патенты SU199431A1

название год авторы номер документа
Устройство для шлифования деталей круглого сечения из древесины 1985
  • Якушев Виктор Михайлович
  • Баламцарашвили Заур Георгиевич
  • Антонян Сергей Артемович
  • Цховребашвили Анзор Валерьянович
  • Мирвелашвили Манана Левановна
SU1268381A2
Устройство для шлифования деталей круглого сечения из древесины 1982
  • Джабуа Георгий Андреевич
  • Якушев Виктор Михайлович
  • Баламцарашвили Заур Георгиевич
  • Карчава Спиридон Яковлевич
  • Антонян Сергей Артемович
  • Шелленберг Аркадий Давидович
  • Якушева Галина Владимировна
SU1093495A1
Устройство для намотки ленточной изоляции на проводники обмотки 1988
  • Петров Юрий Вячеславович
  • Головкин Евгений Евгеньевич
  • Балышев Николай Николаевич
  • Тищенко Иван Терентьевич
SU1686630A1
Способ обработки криволинейных поверхностей и станок для его осуществления 1982
  • Мигунов Виталий Михайлович
  • Масюк Леонард Терентьевич
SU1061785A2
КОМБАЙН КУЗНЕЦОВА ДЛЯ СНЯТИЯ НАРУЖНОГО ГИДРОИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ С МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ И ЕГО ОБРАБАТЫВАЮЩИЕ АГРЕГАТЫ ПОЭТАПНОЙ ОЧИСТКИ ТРУБОПРОВОДА 1995
  • Кузнецов А.К.
RU2098204C1
Вибрационная резонансная планетарно-шаровая мельница 2022
  • Артеменко Алексей Геннадьевич
  • Кошелев Александр Викторович
  • Яшунин Андрей Николаевич
RU2819319C1
Способ определения динамического дисбаланса ротора авиационного газотурбинного двигателя 2016
  • Герман Георгий Константинович
  • Зубко Алексей Игоревич
  • Зубко Игорь Олегович
RU2627750C1
Способ шлифования пера лопаток и копировальный станок 1981
  • Куковякин Михаил Михайлович
  • Мигунов Виталий Михайлович
  • Танцюра Леонид Игнатьевич
  • Масюк Леонард Терентьевич
SU1013225A1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ АВТОМАТИЧЕСКОЙ БАЛАНСИРОВКИ РОТОРА 2008
  • Николаев Александр Николаевич
  • Малев Борис Авраамович
  • Брякин Леонид Алексеевич
  • Бирюков Александр Алексеевич
  • Краснов Герман Ильич
RU2426976C2
УСТРОЙСТВО для ИЗМЕРЕНИЯ БОЛЬШИХ ДИАМЕТРОВ 1966
SU189160A1

Иллюстрации к изобретению SU 199 431 A1

Реферат патента 1967 года УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО ИЗМЕРЕНИЯ БОЛЬШИХ ДИАМЕТРОВ ДЕТАЛЕЙ МЕТОДОМ ОБКАТКИ

Формула изобретения SU 199 431 A1

Л7-.

Фиг./

SU 199 431 A1

Даты

1967-01-01Публикация