АППАРАТ НЕПРЕРЫВНОГО ДЕЙСТВИЯ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ РАСТВОРИТЕЛЯ ИЗ РАСТВОРОВ ПОЛИМЕРОВ Советский патент 1967 года по МПК B01D1/26 B29B15/02 B01J19/00 

Изобретение относится к аппаратам для удаления растворителя из растворов полимеров, в том числе синтетического каучука, и получения полимера в виде тонкодисперсной крошки.

Известен аппарат с перемешивающим устройством, в котором диспергирование и удаление растворителя происходит за счет подачи раствора полимера в горячую воду через различного рода насадки под вращаюш,уюся мешалку, однако дробление струи раствора скоростным потоком горячей воды не гарантирует получение равномерной тонкодисперсной крошки, требует больших расходов воды, а также больших емкостей для проведения процесса.

Кроме того, неравномерность перемешивания больших объемов может привести к слипанию крошки внутри аппарата, что, в свою очередь, вызывает необходимость частой остановки аппарата для чистки.

Для полного удаления растворителя из крошки полимера, а также уменьшения энергозатрат и предотвраш,ения проскока больших количеств углеводородных газов на последуюш,ие стадии применяется двухступенчатая схема, т. е. два последовательно работаюш;их аппарата с перемешивающими устройствами.

шки в виде гидропульпы из одного аппарата в другой является сложной задачей. При транспортировке, например, крошки каучука, происходит забивка трубопроводов, слипание

крошки с образованием крупных агломератов, что ухудшает ее дальнейшую переработку. Схема двухступенчатой дегазации очень громоздка и трудно управляема, сложна в эксплуатации.

Предлагаемый аппарат отличается от известного тем, что под диском установлен ряд последовательно расположенных секций, состоящих из конусов, обращенных друг к другу вершинами, верхние из которых имеют

центральные отверстия.

На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемого аппарата; на фиг. 2 показана его секция. Аппарат состоит из цилиндрического корпуса /, имеющего несколько ступеней, образуемых коническими секциями 2. В верхней части аппарата расположен распыливающий диск 3, приводимый во вращение скоростным приводом 4.

В крыщке 5 аппарата находятся патрубки

6 и 7, служащие для подачи на диск раствора

горячей воды, которая распределяется на них тонкой пленкой.

Под диском расположен друг над другом ряд конических секций с распределительными конусами и.

В каждой секции имеется штуцер 12 для подачи острого пара. Гидронульну выводят через штуцер 13, расположенный в нижней части аппарата.

Аппарат работает следующим образом.

Раствор полимера подают дозирующим устройством на врао ающийся диск, где он растекается за счет действия центробежной силы по поверхности диска и распыливается в парогазовую камеру в виде мелких капель.

Образующиеся капли раствора полимера, частично дегазированные во время полета, попадают на пленку горячей воды, распределенной на стенках аппарата, где продолжается процесс удаления растворителя.

Кроме того, пленка воды предотвращает зарастание стенки полимером в месте образования факела распыла, а также обеспечивает быстрый отвод его в послел;овательно расноложенные по высоте аппарата конические секции.

При движении образовавшейся гидропульпы крошки полимера через конические секции растворитель удаляется окончательно.

В конические секции аппарата противотоком к стекающей гидропульпе поступает водяной пар, что обеспечивает необходимый температурный режим и полное удаление растворителя из крошки полимера.

Водяной нар, контактируя с гидропульной, испаряет растворитель. Пары растворителя попадают в верхнюю часть аппарата и отводятся через штуцер, расположенный в крышке аппарата.

Нижние секции предотвращают проскок наров растворителя из аппарата.

Гидропульпа поступает в нижнюю часть аппарата, а из нее попадает в концентратор 14. Воду после отделения от крошки насосом 15 возвращают в цикл, а крошку полимера

подвергают дальнейшей обработке. Таким образом, в аппарате предлагаемой конструкции разделены процесс крошкообразования и дегазация на две стадии, что обеспечивает большие скорости диснергируюшего устройства ( м/сек). Такие скорости практически невозможно осуществить в жидкой фазе из-за больших энергетических затрат.

Конструкция аппарата позволяет получать тонкодисперсную крошку полимера и регулировать ее размеры в соответствии с технологическими требованиями.

Получение тонкодисперсной крошки интенсифицирует процесс дегазации и последующей сушки, что дает возможность, по предварительным подсчетам, уменьи ить объем аппарата по сравнению с существующими в ,3-10 раз.

Распыление раствора в парогазовую среду, а не в жидкую резко снижает энергозатраты :ia крошкообразование.

Благодаря коническим секциям совмещают в одном аппарате две и более ступени дегазации. Таким образом, отпадает необходимость в транспортных линиях между аппаратами, специальном насосном оборудовании для транспортировки пульпы, содержащей легкослипающуюся крощку, сложных системах автоматики; уменьшается количество оборудования для оформления процесса удаления растворителя, т. е. резко упрощается технологическая схема процесса.

Предмет изобретения

Аппарат непрерывного действия для удаления растворителя из растворов полимеров, представляющий собой цилиндрический или конический корпус с распылительным диском, установленным в верхней части аппарата, отличающийся тем, что, с целью полного удаления растворителя из полимера, под диском установлен ряд последовательно расположенных секций, состоящих из конусов, обращенных друг к другу вершинами, верхние из которых имеют центральные отверстия.

Фиг.