Изобретение относится к аппаратам непрерывного действия, преоназначенным ал я проведения процессов тепломассообмена в системе газ-жидкость-тверпая фаза, в частности для проведения процессов отгонки Улеводородных растворителей из крошки каучука или из их растворе, т. 9. процесса дегазации, при производстве синтетического каучука. , Известен аппарат секционного типа с глухими тарелками, в котором для перемешвваивя пульпы на тарвяках испотьзуют инжекторы ij. Однако при проведении процесса дегазацни наблюдается проскок необработанной крошки в связи с недостаточным пере мешиванием ее в аппарате. Известен аппарат, состоящий из верти кальной цилиндрической колонны, снабжен ной примыкающими друг к другу вставками, представляющими собой полые тела вращения переменного сечения, образу ющие секции. В наибольших сеЧениях установлены барботеры для равномерного распределения острого пара. В нижней части аппарата смонтирован крошкообразователь) последний может быть встроенным или выносным. Верхняя часть аппарата выполнена суживающейся и переходит в штуцер для выхода парогазожидкостной смеси вместе с крошкой полимера на вторую ступень процесса дегазации. Аппара1 используется на первой ступени процесса ГЪ. Однако известный аппарат не может быть использован на второй Ьтупени процесса отгсжки растворителя, где происходит окончательное удаление растворителя из крошки полимера, из-за недостаточно высокой интенсивности процесса, что вызвано небольшим временем пребывания пульпы в контакте с паром и проскоком неогдегазированной крошки. Цель изобретения - интенсификация npcxiecca отгонки растворителя. Для достижения цели в известном аппарате, содержащем вертикальный цилиндрический корпус, коаксиально разме щбййьюйнём вставки в виде усеченны конусов, соединенные между собой равными основаниями, и инжекторы для подачи газа, инжекторы снабжены раструбами, направленными в сторону больших оснований конусов. На чертеже схематически «аображен предлагаемый аппарат, общий вид. Аппарат состоит иа вертикальной цилиндрической колонны 1 со вставками, примыкающими друг к другу, представля щими собой полые тела вращения переме ного сечения, образующие секции 2, в каждой иа которых в меньших de4eHHHx вертикально по оси аппарата установлены инжекторы 3 с выходами в виде рас рубов 4, причем каждый последзпощий инжектор 3 установлен во встречном rta правлении к предыдущему. Подвод пара к инжекторам 3 осуществлен с помощью паропровода 5. Предлагаемый аппарат работает следующим образом. Крошка неполностью дегааированного полимера вместе с водой иа первой ступени выделения поступает в нижнюю часть цилиндрической колонны 1, последовательно проходит секции 2, окончатель но дегааируется и удаляется череа верхний патрубок колонны вместе с водой и пароГааовоЙ смесью. В каждой иа секций 2 крошка полимера интенсивно обра- батБшается струями пара, подводимого ,по паропроводу 5 в инжекторы 3. Вокруг каждого иа инжекторов 3 и растру- боа 4 обраауются устойч(йзые контуры циркуляции воды с крошкой. Такая динаМИчМЫсаяобстановка в аппарате способствует интенсификации массообмена аа счет Шогократной обработки острым паром крошки полимера, при этом исключается вероятность-получения нeoтдeгia- аированной крошки полимера. Установка инжекторов в аппарате пред лагаемым обрааом в силу обрааования встречных потоков при испольаовании эффекта гидродинамического удара встреч75 .ных струй среды реако интенсифицирует перемешивание-в аппарате. Это способствует повышению интенсивности массообмена, что ведет к глубокой отгонке схгтатков растворителя иа крошки гюлимера. Выход инжекторов в виде раструбов соадает вращательное движение потока в вертикальном направлении и увеличивает время пребывания пульпы в контакте с паром, интенсифицируя перемешивание ее в секциях аппарата. Такая форма вйхода инжектора определяет движение потока вновь на цйркул яцйю, предотвращая прямоток движущейся среды, ликвидируя этим проскок неотдегааированной крошки, т. е. интенсифицирует процесс дегааации в такой степени, что делает возможным использование аппарата в качестве 11-й ступеНи выделения. Формула и а о б р е т е н и я Аппарат для отгонки растворителя из крошки полимера, содержащий вертикальный цилиндрический корпус, коаксиально размещенные в нем вставки в виде усеченных конусов, соединенных между собой равными основаниями и инжекторы для подачи газа, расположенные на уровне меньших оснований конусов, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса отгонки, инжекторы снабжены раструбами, направленными в сторону больших оснований конусов. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Рейхсфельд В. О. и др. Реакционая аппаратура и машина заводов основого органического синтеза и синтетиеского каучука, Химия, 1975, , 209-211. 2.Авторское свидетельство СССР 509606, кл. С 08 F 6/2S, 1.05.73.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Аппарат для непрерывного выделения полимерных материалов из растворов | 1983 |
|
SU1077812A1 |
Аппарат для отгонки растворителя из крошки полимера | 1982 |
|
SU1065235A2 |
Установка для выделения полимеров из растворов | 1984 |
|
SU1199630A2 |
Установка для выделения полимеров из растворов | 1983 |
|
SU1159789A1 |
Установка для выделения полимеров из растворов | 1985 |
|
SU1298086A1 |
Установка для выделения полимеров из растворов | 1986 |
|
SU1399139A1 |
Аппарат для отгонки растворителя из крошки полимера | 1986 |
|
SU1348189A1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ДЕГАЗАЦИИ КРОШКИ КАУЧУКА | 1992 |
|
RU2050274C1 |
Способ выделения стереорегулярных каучуков | 1974 |
|
SU557085A1 |
Аппарат для выделения полимеров из растворов | 1982 |
|
SU1052410A1 |
пар
Авторы
Даты
1980-11-23—Публикация
1978-10-31—Подача