СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ ПОЛИМЕРОВ Советский патент 1969 года по МПК C08C2/06 

(1

В производстве ряда полимеров важной технологической операцией является удаление из них органических растворителей.

Известен процесс удаления органических растворителей из растворов полимеров, состоящий из следующих двух основных операций:

удаление основной части органического растворителя при взаимодействии раствора синтетического каучука с потоком пара в форсунке, сопле или в щелевидном канале той или иной формы; при этом получается крошка каучука сравнительно больших размеров (5-15 мм);

испарение оставшегося растворителя путем обработки крошкообразного полимера острым паром и водой при механическом перемешивании; измельчение каучука при этом не происходит.

Основная особенность этой технологии состоит в том, что размеры и поверхность однажды сформированной крошки полимера практически не изменяются, т. е. процесс испарения протекает в условиях, когда поверхность контакта фаз практически не обноввляется.

необходимая глубина извлечения, так как в худшем случае до 3-4% растворителя остается в каучуке. Это приводит к большим потерям растворителя и ухудшает качество каучука и условия его дальнейшей переработки.

Для интенсификации процесса дегазации предлагается проводить его в поле мелкомасштабных пульсаций, ускоряющих теплои массопередачу, при одновременном механическом дроблении раствора полимера и образующейся крошки полимера и ее деформации, что обеспечивает непрерывное обновление и развитие межфазной поверхности. Чтобы обеспечить наиболее эффективное

использование мелкомасштабных пульсаций, процесс проводят при увеличенном количестве жидкой фазы, для чего дополнительно подают горячую воду, сокращая подачу пара. В связи с малой сжимаемостью жидкости достигается

эффективное воздействие и распространение механических пульсаций среды.

В качестве устройств, генерирующих механические пульсации среды и диспергирующих растворов и крощку полимера, могут быть

использованы различные известные устройства, например устройство роторно-пульсационного типа (см. авт. св. № 127999).

раствор и образующаяся крошка полимера одновременно диспергируются как вследствие динамического воздействия иаро-жидкостного потока, так и вследствие измельчения в генераторе пульсаций.

По известному способу диспергирование происходит только под воздействием парового потока.

По предлагаемому способу остатки растворителя из образовавшейся крошки полимера удаляются в условиях, ее измельчения и обновления поверхности.

По известному способу отгонка растворителя не сопровождается изменльчением образованной крошки.

Все стадии процесса в описываемом способе интенсифицируются за счет того, они в отличие от известного метода протекают при наложении поля механических пульсаций.

Указанные отличия обеспечивают более высокую интенсивность и более высокое качество полимера, получаемого по новому способу.

Пример. Раствор изопренового полимера (каучука) в бензине вместе с паро-водяной смесью подают в два последовательно соединенных аппарата с генератором-измельчителем ротационного типа. Количество оставшегося в полимере (каучуке) бензина составляет 0,1% от веса полимера.

Для сопоставления процесс проводят по известной технологии.

Удаляют растворитель из такого же раствора полимера с диспергированием раствора паром в форсунке и с последующей обработкой крошки полимера горячей водой в двух последовательно соединенных аппаратах с механическим перемешиванием. Содержание бензина в полимере в этом случае составляет 0,5-Г% от веса полимера.

Предмет изо-бретения

Способ выделения синтетических полимеров из их растворов в органических растворителях водной дегазацией этих растворов при обработке их водяным паром, отличающийся тем, что, с целью интенсификации процесса дегазации, последний проводят в поле мелкомасштабных пульсаций при одновременном дроблении и обновлении поверхности частиц полимера.