СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ ПОСЛЕДУЮЩЕГО ВОЛОЧЕНИЯ Советский патент 1967 года по МПК C21D9/52 

Известные способы подготовки структуры проволоки из углеродистой стали перед волочением состоят в нагреве ее до температуры аустенизации 900-950°С и последующем охлаждении в расплавленном свинце или соли (патентирование). Однако патентирование не обеспечивает однородной по сечению структуры тонкопластинчатого сорбита при обработке заготовок диаметром 3-3,5 мм и более. В то же время именно при этой структуре достигается высокая прочность и пластичность холоднотянутой проволоки, кроме того, патентирование нельзя применять для низкоуглеродистых и легированных сталей.

Описываемый способ подготовки структуры для последующего волочения отличается тем, что исходную заготовку (деформированную и горячекатаную) подвергают нагреву до температур, обеспечивающих нормальную закалку, а затем повторному электронагреву с большей скоростью для отпуска закаленной структуры. Полученная в результате электропагрева структура состоит из топкопластинчатой феррито-карбидной смеси, которая пригодна для дальнейшего волочения и получения прочной и пластичной проволоки.

По описанному режиму обрабатывали стали марок Ст. 30, Ст. 50 и 20Х.

ки получают после электрозакалки при 900- 1200°С и скорости нагрева 850-900 /ccK и температуре электроотпуска 500-550°С при скорости нагрева 900-1000°/сек. Получаемая структура тонкопластинчатого цементита допускает возможность безобрывпой холодной деформации до высоких степеней обжатия (99%). При использовании описываемого способа

можно обрабатывать заготовки ббльших сечений, чем при патентировании. Благодаря этому можно получать высокую прочность на проволоке с большим конечным диаметром, а также изготавливать канатную проволоку из легированных непатентируемых марок стали.

Предмет изобретения

Способ термической обработки проволоки для последующего волочения, включающий электронагрев, отличающийся тем, что, с целью получения структуры тонкопластинчатого цементита, позволяющей осуществлять

безобрывное волочение со степенью деформации до 990/0, ее подвергают нагреву до температуры закалки 900-1200°С, а затем повторному быстрому нагреву со скоростью 100- 1000°/сек до 500-550°С для электроотиуска