СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕЛКОПЛАСТИНЧАТЫХ СТРУКТУР В УГЛЕРОДИСТОЙ И МАЛОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛЯХ Советский патент 1969 года по МПК C21D1/18 C21D9/52 

Изобретение относится к технологии неирерывной термической обработки ироволоки.

Известен сиособ термической обработки стальной ироволоки-патентирование, включающий изотермическую выдержку в ваннах различного состава и последующий нагрев.

Однако ири осуществлении известиого сиособа в заготовках крупных размеров (диаметром более 3 мм) не удается избежать выделения избыточных фаз (структурно свободного феррита ИЛИ цементита), так как. распад ауетенита происходит в процессе изотермической выдержки заготовки в ванне и тем самым не обеспечивается необходимая для предотвращения выделения избыточных фаз скорость охлаждения.

Продолжительность процесса патентирования лимитируется скоростью распада аустенита. В настоящее время патентирование заготовок диаметром 3,5-6,0 мм производится со скоростью 5-18 м/мин. Увеличение скорости патеитирования экономически не выгодно, так как это требует значительного увеличения длины патентировочных ванн.

Кроме того, в настоящее время патентирование не применяется для углеродистых сталей с содержанием углерода менее 0,5%, а также ДЛЯ малолегированных сталей с повы шенным содержанием марганца и хрома.

По предложенному способу исходный материал в виде проволоки или ленты нагревают до температур выще точки Асз, например в печи, в расплавах солей или током, нагретую заготовку резко охлаждают в струе жидкости до температур не ниже точки начала мартенситиого превращения (200-500°С) и затем подвергают скоростному нагреву до температур 500-700°С (например, током) без изотермической выдерл ки и охлаждению в масле или в воде.

Быстрое охлаждение заготовки от температур аустенизации дает возможность предотвратить выделение избыточных фаз, а повторный нагрев переохлажденного аустенита вызывает его распад с образованием тонкопластинчатого сорбита. Распад переохлажденного аустенита при нагреве протекает с более высокой скоростью, чем при охлаждении в ванне, как это имеет место при патентировании.

Время распада переохлажденного до 250- 450°С аустенита при повторном нагреве до 480-650°С составляет доли секунды, при патентировании - 2-5 сек (в зависимости от

5 Ti температуры ванны).

Полученная канатная проволока удовлетворяет требованиям ГОСТа 7372-55 по пластическим свойствам и обладает высокими прочностными свойствами (ав 160-180 кгс1мм.

ростью движения 30 м/мин. Охлаждение аустеннзированной заготовки до 300-400°С проводили в масле, а повторный нагрев до 500- 600°С - электрическим током.

Настоящий способ применим для термической обработки углеродистых (0,2-1,2% С) ii малолегированных сталей.

Предмет изобретения

Способ получения мелкопластинчатых структур в углеродистой и Агалолегнроваиной сталях.

включающий нагрев до температур выше точки Асз, охлаждение и последующий нагрев, отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса распада аустеиита и получения тонкопластинчатого сорбита, заготовку резко переохлаждают в струе лчидкости до температуры 200-500°С, подвергают скоростному нагреву до температур 550-700°С без изотермической выдержки и последующему ускоренному охлаждению.