РАЗГРУЗОЧНОЕ |УСТРОЙСТВО К ВЕРТИКАЛЬНЫМ ПЛИТОЧНЫМ МОРОЗИЛЬНЫМ АППАРАТАМ Советский патент 1967 года по МПК F25D25/00 

Известны разгрузочные устройства к плиточным морозильным аппаратам, имеющим кассеты для блоков продуктов, содержащие каретку, приводимую в периодическое движение по направляющим, толкатель и транспортер для отвода мороженых блоков.

Предлагаемое устройство проще и более компактно.

Это достигается тем, что направляющие с кареткой смонтированы непосредственно под морозильными annapaTaiMH, каретка снабжена вертикальными перегородками, расположенными в направлении, поперечном ее перемещению, и установленными с амортизацией продольными донными плитами. Устройство снабжено кантователем мороженых блоков, расположенным перед отводящим транспортером, а толкатель образован ножницеобразно расположенными звеньями, соединенными щарнирно.

Перегородки каретки следует расположить таким образом, чтобы расстояние между ними было равно толщине блока, и ,их верхним частям следует придать фигурную форму. Для направленного движения толкатель следует укрепить на кронщтейне с пазом и снабдить расположенным в узловой точке первого звена толкателя пальцем, входящим в паз кронщтейна.

Кантователь можно выполнить в виде щарнирно укрепленного поддона U-образной формы.

Па фиг. 1 изображено предлагаемое устройство вместе с морозильным аппаратом; иа фиг. 2 - каретка, вид спереди; на фиг. 3 - то же, вид сбоку; на фиг. 4 - кантователь замороженных блоков; на фиг. 5 - выталкиватель.

10

Устройство состоит нз каретки 1, выталкивателя 2 замороженных блоков 3, установленного напротив последнего кантователя 4 и транспортера 5 для замороженных блоков.

Днище морозильного анпарата 6 состоит из двух задвии ек 7. Каретка, которая перемещается по направляющим 8 тросовой лебедкой 9, снабжена нродольными балками 10. Между носледними расположены пружинно

установленные донные плиты И, щирина которых соответствует щирине блока морозильного аннарата 6. На продольных балках 10 закреплены онорные скобы 12 для нажимных иружип /5. На каретке сделаны нерегородки

14, верхняя часть которых соответствует форме зоны открытия задвижек 7. Расстояние между перегородками 14 равно толщине блока. Квантователь замороженных блоков выполнен в виде щарнприо укрепленного ноддоре 15 при помощи косынок 16 поддона 17 с гидравлическим приводом 18.

Выталкиватель 2 замороженных блоков составлен ИЗ HeQK-ольких ножницеобразно расположенных звеньев 19. На свободном конце выталкивателя установлена выталкивающая плита 20. В узловом соединении первого звена 19 сделан направляющий палец 21, обеспечивающий выталкивателю направленное движение. Этот палец скользит в пазу направляющего кронштейна 22. Приводится в движение выталкиватель при помощи гидравлического поршня 23, шарнирно соединенного с первым звеном выталкивателя.

Работает устройство следующим образом.

По окончании заморалсивания продукта в одном из морозильных аппаратов 6 включают тросовую лебедку 9, которая подводит каретку, перемещающуюся по направляющим 8, под этот морозильный аппарат, где она гидравлически блокируется. Одновременно производится кратковременный нагрев испарительных плит морозильного аппарата, обеспечивающий высвобождение замороженных блоков 5. Задвижки 7 у днища морозильного аппарата гидравлически открываются, и в зависимости от угла открытия этих задвижек сначала выпадают средние блоки, а затем - передние и задние и падают вдоль предусмотренных на каретке перегородок 14 на пружинно установленные донные плиты //. Нажимные пружины 13 средней донной плиты сделаны более сильными в соответствии с большей высотой падения средних блоков.

После загрузки каретка перемещается тросовой лебедкой в зону выталкивателя и там гидравлически блокируется. Затем выдвигается гидравлический поршеиь 23 выталкивателя 2, и выталкивающая плита 20 сдвигает блоки, установленные друг за другом между двумя первыми перегородками в направлении кантователя, пока первый блок не окажется на поддоне 17. В этом положении срабатывает электрический сигнал, гидравлический поршень 23 выталкивателя останавливается и включается гидравлический привод 18 кантователя 4. Поддон 17 с установленным на нем блоком опрокидывается, и блок соскальзывает по поддону, выполненному в виде ската, на транспортер 5 для замороженных блоков. Автоматическое возвращение гидравлического привода в начальное положение устанавливает поддон также в начальное положение, при этом включается гидравлический поршень выталкивателя. Выталкивающая плита 20 перемещается на ширину блока, и второй блок падает на поддон. Последний переворачивается и передает второй блок на транспортер. Аналогичным образом выталкивается на поддон и передается на транспортер третий блок.

При последнем цикле опрокидывания подается электрический сигнал, выталкивающая плита 20 возвращается в исходное положение,

10 каретка перемещается на толщину блока и блокируется. Процесс разгрузки продолжается в той же последовательности. Разгруженная каретка подводится к следующему готовому к разгрузке морозильному аппарату.

15 Электрогидравлическое управление полностью автоматизированного и механизированного процесса работы установки осуществляется принудительно. Очередной цикл работы повторяется после окончания предыдущего.

Предмет изобретения

1. Разгрузочное устройство к вертикальным плиточным морозильным аппаратам, имею5 щим кассеты для блоков продуктов, содержащее каретку, приводимую в периодическое движение по направляющим, толкатель и транспортер для отвода морол еных блоков, отличающееся тем, что, с целью обеспечения 0 компактности устройства и упрощения его конструкции, направляющие с кареткой смонтированы под морозильными аппаратами, каретка снабжена вертикальными перегородками, расположенными в направлении, попереч5 ном перемещению каретки, и продольными установленными с амортизацией донными плитами, при этом устройство снабжено расположенным перед отводящим транспортером кантователем мороженых блоков, а толкатель 0 образован шарнирно соединенными ножницеобразно расположенными звеньями.

2.Устройство по п. 1, отличающееся, тем, что перегородки каретки расположены таким образом, что расстояние между ними равно

5 толщине блока и их верхние части имеют фигурную форму.

3.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что, с целью направленного движения толкателя, последний укреплен на кронштейне,

0 имеющем паз, и снабл ен расположенным в узловой точке первого звена толкателя пальцем, входящим в паз кронштейна.

4.Устройство по п. 1, отличающееся тем, что кантователь выполнен в виде шарнирно

укренленного поддона U-образной формы.