УСТРОЙСТВО для ВЗВЕШИВАНИЯ РАСПЛАВА Советский патент 1967 года по МПК B22D39/04 G01G19/34 

Описание патента на изобретение SU201598A1

Известные весоизмерительные устройства расплавов, например чугуна, содержащие герметизированный ковш, установленный на весовой платформе, электродные датчики уровня, включенные в измерительную схему, и пульт управления, не обеспечивают возможность раздельного измерения веса металла и веса шлака, находяш,ихся в ковше.

Весоизмерительное устройство расплава, согласно данному изобретению, решает эту задачу с помощью эталонного датчика веса металла, включенного в измерительную схему на вход сравнивающего элемента параллельно с включением задатчика максимального допустимого веса расплава, и прибора-указателя весового количества шлака, включенного на вход сумматора и пульта управления.

На чертеже показана принципиальная схема весоизмерительного устройства расплава, содержащего герметизированный ковш 1, установленный на весовой платформе 2 с задатчиком 3 максимально допустимого веса расплава, три графитощамотных электрода 4, 5, 6, устаповлеиных внутри ковща и подключенных через реле 7 и 5 к трансформатору 9, а также измерительную схему с включенными в нее эталонным датчиком 10 веса металла, сравнивающим элементом //, прибором-указателем 12 весового количества шлака, сумматором 18 и прибором-указателем 14 количества металла в ковще.

Измерительная схема подключена к пульту управления (на чертеже не показан).

Работает устройство в следующем порядке. При достижении расплавом металла в ковше / заданного уровня электроды 5, 6 максимального уровня замыкают цепь реле 7, сигнализирующего о наполнении ковша / металлом;

при дозировании, когда расплав металла достигнет минимального уровня, электроды 4 и 5 замыкают цепь реле 8, подаюшего сигнал об окончании дозирования. Измерение весового количества накапливающегося в ковше 1

шлака осуществляется в момент достижения расплавом предельного уровпя с помощью датчика 10 веса металла, выходной сигнал которого сравнивается в элементе сравнения 11 с сигналом задатчика 3; разность этих сигиалов фиксируется прибором - указателем }2 веса щлака и прибором-указателем 14 веса металла, подключенным к выходу сумматора 13. Полученные сигналы поступают на пульт управления.

веса расплава, электродные датчики максимального и минимального уровней, установленные внутри ковша и включенные через реле в измерительную схему, электрически связанную с пультом управления, отличающееся тем, что, с целью одновременного и раздельного определения весового количества металла

и шлака, в измерительную схему на вход сравнивающего элемента, параллельно с включением задатчика максимально допустимого веса расплава, включен эталонный датчик веса металла, а на вход сумматора и пульта управления включен прибор-указатель весового количества шлака.

Похожие патенты SU201598A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕСА ШЛАКА И МЕТАЛЛАВ РАСПЛАВЕ 1968
SU213266A1
ВЗВЕШИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОЗИРС КРУПНОКУСКОВЫХ МАТЕРИАЛОВ 1969
  • В. И. Врублевский, В. Н. Горбенко, О. М. Крыжано К. С. Равич, А. А. Санкин, Л. П. Сирченко, А. И.
  • С. А. Довбн
  • Институт Проблем Лить Нтяв
SU257062A1
Способ определения массы шлака в расплаве и устройство для его осуществления 1986
  • Калиберда Николай Петрович
  • Штарк Владимир Вольдемарович
  • Коровкин Виктор Давыдович
  • Гиттер Валерий Михайлович
  • Яремчук Алексей Ильич
SU1431893A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРАВЛЕНИЯ ВЕСОВЫМ ПОРЦИОННЫМДОЗАТОРОМ 1968
SU231855A1
Устройство для измерения толщины шлака и динамического уровня металла в ковше при циркуляционном вакуумировании 1990
  • Фохтин Александр Георгиевич
  • Орлов Евгений Дмитриевич
  • Трушов Анатолий Константинович
  • Попов Виктор Александрович
  • Петрище Франц Антонович
  • Сыров Владимир Иванович
  • Фарнасов Геннадий Алексеевич
SU1786113A1
РЕШЕТНЫЙ КЛАССИФИКАТОР 1969
SU242561A1
УСТРОЙСТВО для АВТОМАТИЧЕСКОГО ВЗВЕШИВАПАТЕйТЙii'" j ••' •{-»<'''iri'fefe'g ^ БИБЛ^ОТШд ''1ИЯ 1972
  • В. А. Сацкий, А. И. Беличенко, М. М. Гастронович, А. Т. Китаев, В. В. Остапенко, Ю. В. Трегубое, Э. П. Головизнин, В. В. Лимарчук
  • В. Г. Мищенко
SU353151A1
УСТРОЙСТВО для ВЗВЕШИВАНИЯ И ДОЗИРОВАНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА 1972
  • Коровкин, Н. П. Калиберда, А. И. Водопь В. А. Бабин, Г. С. Пилипенко, Т. Г. Роек И. Р. Портной
  • Научно Исследовательский Опытно Конструкторский Институт Автоматизации Черной Металлургии
SU357026A1
Устройство для автоматизации процесса разливки стали в изложницы 1981
  • Хлыстов Виталий Алексеевич
  • Разумный Степан Павлович
  • Равдель Анатолий Михайлович
  • Белан Юрий Михайлович
SU984668A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИСТОЙ СТАЛИВСЕСОЮЗНАЯП••-г•^•f!rг;l•>& vrv'r;>&:iiT'-J^ig iutt:;(i^?'^.A.i-^ ^*^sf5i|F, ; ._. - I . .,4 ^>&-.-, .X3_*i-u->&i::-':'..; ' ''•-''••^§ 1972
SU351906A1

Иллюстрации к изобретению SU 201 598 A1

Реферат патента 1967 года УСТРОЙСТВО для ВЗВЕШИВАНИЯ РАСПЛАВА

Формула изобретения SU 201 598 A1

rt, )

1ЙИЙЙ

ЛWl

- s ::j7f 7

SU 201 598 A1

Авторы

О. М. Крыжановский, А. Д. Пущаловский, Л. И. Прокопенко, А. Г. Щур,

А. В. Лукь Нов, Г. Ф. Зинченко В. Н. Никрашевич

Даты

1967-01-01Публикация