Изобретение относится к сталеплавильному производству.
Известен способ производства кремнисты.х электротехнических сталей с нрименением ковшевого вакуумирования нераскисленного металла для удаления углерода и серы с последующим легированием расплава ферросилицием и силикокальцием и вторым вакуумирование.м. Вакуумируют металл с исходным содержанием углерода 0,15-0,25%; концентрация .растворенного кислорода составляет при этом 0,02-0,03%. За счет этого кислорода можно удалять при ва.куумировании не более 0,03% углерода. Следовательно, по известному способу возможно только раскисление металла при очень небольшом обезуглероживании.
С целью устранения указанных недостатков остаточное давление при переливе поддерживается в пределах 3-25 мм рт. ст., а второ перелив ведут со скоростью 80-100 т в 1 мин, а о.бработке подвергают металл с содержанием углерода 0,05-0,07% и отношением весовых концентраций углерода и кислорода 0,75-1,1
В электродуговой печи, мартеновской печи или IB кислородном конвертере выплавляют жидкую заготовку с 0,05-0,07% углерода и обычном содержанием остальных примесей; тем1пература металла неред выпуском 1650-
1670° С. Плавку выпускают с минимальным количество.м шлака, в ковше его загущают.
В шлакоплавильной печи предварительно
расплавляют и нагревают до 1700-1720° С
расчетное количество 75%-ного ферросилиция
и 3-5% (к весу металла) известково-силикатного шлака заданного состава.
Перед выпуском плавки ферросилиций и шлак сливают в глуходонный ковш и устанавливают его в вакуум-камере.
Производится вакуум-шлаковая обработка жидкой заготовки с обезуглероживанием и частичным раскислением металла в струе и окончательным раскислением, легирование: и первичной десульфурацией в нижнем ковше. Для наиболее полного протекания этих процессов металл переливают со скоростью 8- 12 г/мин при давлении 3-25 Л1м рт. ст.
Для окончательной десульфурации, усреднения химического состава и очиш,ения от неметаллической фазы полученный металл повторно обрабатывают шлаком при переливе через носок глуходонного ковша в стопорный ковш со скоростью 80-100 т-мин.
При выплавке заготовки с 0,-05-0,07% С металла перед выпуском содержит 0,06-0,05% 0. В этом случае вакуу.мное раскисление струи при достигаемой степени обезуглероживания 50-70% снижает содержание кислорода в металле до 6-ь9-10 %- Этот остаточный
кислород частично переходит в шлак, частично связывается кремнием в виде включений.
Расчетный прирост FeO шлака не превышает 0,3-0,4% и шлак сохраняет десульфурирующую активность, которая реализуется при повторной обработке шлаком (при переливе через носок ковша).
В данной схеме можно получать рафинировочный шла;к очень точного состава.
В зависимости от назначения шлака (десульфурация или регулирование состава неметаллических включений) состав шлака можно изменять в ш,ироких пределах.
В,озмож,ность проведения двух переливов обусловлена исключительно благоприятным тепловым балансом. По расчету тепло, выделяюшееся при растворении жидкого ферросилиция, полностью коМ|Пенсирует потери тепла при вакуум-шлаковой обработке, .вследствие чего суммарный перепад температуры при рафинировании не превысит 30-40° С.
Предмет изобретения
Способ получения кремнистой стали, заключающийся в вакуум-шлаковом переливе металла с содержанием углерода 0,05-0,07% и отношением весовых концентраций углерода и
кислорода 0,75-1,1 на жидкий ферросилиций и жидкий .синтетический шлак с последующим переливом металла в другую емкость, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания лримесей и неметаллических включеНИИ, остаточное давление при переливе поддерживают в пределах 3-25 мм рт. ст., а второй перелив ведут со скоростью 80- 100 т в 1 мин.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ выплавки трансформаторной стали | 1982 |
|
SU1052546A1 |
СПОСОБ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ СТАЛИ | 2012 |
|
RU2608865C2 |
Способ выплавки стали | 1979 |
|
SU829684A1 |
Способ получения стали | 1990 |
|
SU1752779A1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОДШИПНИКОВОЙ СТАЛИ | 1995 |
|
RU2095429C1 |
Способ выплавки стали | 1982 |
|
SU1027235A1 |
Способ производства стали | 1981 |
|
SU996461A1 |
КОНСТРУКЦИОННАЯ КРИОГЕННАЯ АУСТЕНИТНАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 2015 |
|
RU2585899C1 |
СПОСОБ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ | 2005 |
|
RU2285050C1 |
Способ десульфурации и легирования титаном коррозионностойкой стали | 1990 |
|
SU1777610A3 |
Даты
1972-01-01—Публикация