СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИСТОЙ СТАЛИВСЕСОЮЗНАЯП••-г•^•f!rг;l•>& vrv'r;>&:iiT'-J^ig iutt:;(i^?'^.A.i-^ ^*^sf5i|F, ; ._. - I . .,4 ^>&-.-, .X3_*i-u->&i::-':'..; ' ''•-''••^§ Советский патент 1972 года по МПК C21C7/00 C21C7/10 

Описание патента на изобретение SU351906A1

Изобретение относится к сталеплавильному производству.

Известен способ производства кремнисты.х электротехнических сталей с нрименением ковшевого вакуумирования нераскисленного металла для удаления углерода и серы с последующим легированием расплава ферросилицием и силикокальцием и вторым вакуумирование.м. Вакуумируют металл с исходным содержанием углерода 0,15-0,25%; концентрация .растворенного кислорода составляет при этом 0,02-0,03%. За счет этого кислорода можно удалять при ва.куумировании не более 0,03% углерода. Следовательно, по известному способу возможно только раскисление металла при очень небольшом обезуглероживании.

С целью устранения указанных недостатков остаточное давление при переливе поддерживается в пределах 3-25 мм рт. ст., а второ перелив ведут со скоростью 80-100 т в 1 мин, а о.бработке подвергают металл с содержанием углерода 0,05-0,07% и отношением весовых концентраций углерода и кислорода 0,75-1,1

В электродуговой печи, мартеновской печи или IB кислородном конвертере выплавляют жидкую заготовку с 0,05-0,07% углерода и обычном содержанием остальных примесей; тем1пература металла неред выпуском 1650-

1670° С. Плавку выпускают с минимальным количество.м шлака, в ковше его загущают.

В шлакоплавильной печи предварительно

расплавляют и нагревают до 1700-1720° С

расчетное количество 75%-ного ферросилиция

и 3-5% (к весу металла) известково-силикатного шлака заданного состава.

Перед выпуском плавки ферросилиций и шлак сливают в глуходонный ковш и устанавливают его в вакуум-камере.

Производится вакуум-шлаковая обработка жидкой заготовки с обезуглероживанием и частичным раскислением металла в струе и окончательным раскислением, легирование: и первичной десульфурацией в нижнем ковше. Для наиболее полного протекания этих процессов металл переливают со скоростью 8- 12 г/мин при давлении 3-25 Л1м рт. ст.

Для окончательной десульфурации, усреднения химического состава и очиш,ения от неметаллической фазы полученный металл повторно обрабатывают шлаком при переливе через носок глуходонного ковша в стопорный ковш со скоростью 80-100 т-мин.

При выплавке заготовки с 0,-05-0,07% С металла перед выпуском содержит 0,06-0,05% 0. В этом случае вакуу.мное раскисление струи при достигаемой степени обезуглероживания 50-70% снижает содержание кислорода в металле до 6-ь9-10 %- Этот остаточный

кислород частично переходит в шлак, частично связывается кремнием в виде включений.

Расчетный прирост FeO шлака не превышает 0,3-0,4% и шлак сохраняет десульфурирующую активность, которая реализуется при повторной обработке шлаком (при переливе через носок ковша).

В данной схеме можно получать рафинировочный шла;к очень точного состава.

В зависимости от назначения шлака (десульфурация или регулирование состава неметаллических включений) состав шлака можно изменять в ш,ироких пределах.

В,озмож,ность проведения двух переливов обусловлена исключительно благоприятным тепловым балансом. По расчету тепло, выделяюшееся при растворении жидкого ферросилиция, полностью коМ|Пенсирует потери тепла при вакуум-шлаковой обработке, .вследствие чего суммарный перепад температуры при рафинировании не превысит 30-40° С.

Предмет изобретения

Способ получения кремнистой стали, заключающийся в вакуум-шлаковом переливе металла с содержанием углерода 0,05-0,07% и отношением весовых концентраций углерода и

кислорода 0,75-1,1 на жидкий ферросилиций и жидкий .синтетический шлак с последующим переливом металла в другую емкость, отличающийся тем, что, с целью снижения содержания лримесей и неметаллических включеНИИ, остаточное давление при переливе поддерживают в пределах 3-25 мм рт. ст., а второй перелив ведут со скоростью 80- 100 т в 1 мин.

Похожие патенты SU351906A1

название год авторы номер документа
Способ выплавки трансформаторной стали 1982
  • Буланкин Владимир Ермолаевич
  • Гавриленко Юрий Васильевич
  • Иванов Борис Сергеевич
  • Кудряшов Леонид Александрович
  • Ткаченко Эдуард Васильевич
  • Цветков Михаил Анатольевич
SU1052546A1
СПОСОБ ДЕСУЛЬФУРАЦИИ СТАЛИ 2012
  • Панда, Дирен
  • Росс, Нил
  • Макквиллис, Гари
  • Дженкинс, Джером
RU2608865C2
Способ выплавки стали 1979
  • Самардуков Юрий Евгеньевич
  • Иванов Борис Сергеевич
  • Гавриленко Юрий Васильевич
  • Мыльников Радий Михайлович
  • Молчанов Олег Евгеньевич
  • Зайцев Юрий Васильевич
  • Ткаченко Эдуард Васильевич
  • Марышев Валентин Анатольевич
SU829684A1
Способ получения стали 1990
  • Николаев Геннадий Андреевич
  • Рыбалов Георгий Васильевич
  • Носоченко Олег Васильевич
  • Сахно Валерий Александрович
  • Синельников Вячеслав Алексеевич
  • Поживанов Михаил Александрович
  • Шалимов Александр Георгиевич
  • Караваев Николай Михайлович
SU1752779A1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ПОДШИПНИКОВОЙ СТАЛИ 1995
  • Зимовец В.Г.
  • Кузнецов В.Ю.
  • Неклюдов И.В.
  • Чикалов С.Г.
  • Фролочкин В.В.
  • Харламов А.Я.
  • Печерица А.А.
  • Анищенко В.В.
  • Сафронов А.А.
RU2095429C1
Способ выплавки стали 1982
  • Буланкин Владимир Ермолаевич
  • Гавриленко Юрий Васильевич
  • Иванов Борис Сергеевич
  • Ткаченко Эдуард Васильевич
  • Мыльников Радий Михайлович
  • Марышев Валентин Анатольевич
  • Смирнов Юрий Дмитриевич
SU1027235A1
Способ производства стали 1981
  • Мазуров Евгений Федорович
  • Шахнович Валерий Витальевич
  • Каблуковский Анатолий Федорович
  • Покидышев Валентин Васильевич
  • Игнатьев Владимир Иванович
  • Зорин Владимир Георгиевич
  • Козлов Алексей Федорович
  • Митрофанов Валентин Павлович
  • Литвак Валерий Абрамович
  • Пыхтарь Леонид Константинович
SU996461A1
КОНСТРУКЦИОННАЯ КРИОГЕННАЯ АУСТЕНИТНАЯ ВЫСОКОПРОЧНАЯ СВАРИВАЕМАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ 2015
  • Шиганов Игорь Николаевич
  • Старожук Евгений Андреевич
  • Грезев Анатолий Николаевич
  • Мисюров Александр Иванович
  • Третьяков Роман Сергеевич
  • Шишов Алексей Юрьевич
  • Якушин Борис Федорович
  • Филонов Михаил Рудольфович
  • Глебов Александр Георгиевич
  • Капуткина Людмила Михайловна
  • Капуткин Дмитрий Ефимович
  • Киндоп Владимир Эдельбертович
  • Свяжин Анатолий Григорьевич
  • Смарыгина Инга Владимировна
  • Блинов Евгений Викторович
RU2585899C1
СПОСОБ И ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПОЛУЧЕНИЯ СТАЛИ 2005
  • Сулацков Виктор Иванович
  • Артемьев Геннадий Степанович
  • Шаманов Александр Николаевич
  • Иванаевский Валерий Анатольевич
  • Шахмин Сергей Иванович
  • Клепиков Лев Валентинович
  • Штеклейн Владимир Антонович
  • Ковязин Сергей Николаевич
  • Сударенко Владимир Сергеевич
  • Вшивцев Николай Васильевич
  • Агафонцев Сергей Леонидович
  • Шведов Дмитрий Павлович
  • Зиятдинов Сергей Фаилович
  • Камаев Андрей Николаевич
RU2285050C1
Способ десульфурации и легирования титаном коррозионностойкой стали 1990
  • Шурыгин Александр Владимирович
  • Гавриленко Юрий Васильевич
  • Комельков Виктор Константинович
  • Громов Геннадий Иванович
  • Быстров Михаил Михайлович
SU1777610A3

Реферат патента 1972 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРЕМНИСТОЙ СТАЛИВСЕСОЮЗНАЯП••-г•^•f!rг;l•>& vrv'r;>&:iiT'-J^ig iutt:;(i^?'^.A.i-^ ^*^sf5i|F, ; ._. - I . .,4 ^>&-.-, .X3_*i-u->&i::-':'..; ' ''•-''••^§

Формула изобретения SU 351 906 A1

SU 351 906 A1

Даты

1972-01-01Публикация