Способ определения массы шлака в расплаве и устройство для его осуществления Советский патент 1988 года по МПК B22D39/04 

Описание патента на изобретение SU1431893A1

,/ г

Похожие патенты SU1431893A1

название год авторы номер документа
Способ определения масс жидких фаз в ковше и устройство для его осуществления 1987
  • Горовицкий Александр Сергеевич
  • Головко Вячеслав Ильич
  • Носов Игорь Леонидович
  • Гиттер Валерий Михайлович
  • Рейсс Миервалдис Рудольфович
  • Гинзбург Борис Ефимович
  • Махницкий Виктор Александрович
  • Хилько Валерий Александрович
  • Карпов Василий Федорович
  • Егоров Юрий Викторович
SU1433638A1
Устройство для автоматизации процесса разливки стали в изложницы 1981
  • Хлыстов Виталий Алексеевич
  • Разумный Степан Павлович
  • Равдель Анатолий Михайлович
  • Белан Юрий Михайлович
SU984668A1
Крановые весы 1982
  • Дрючин Виктор Гаврилович
  • Самчелеев Юрий Павлович
  • Дорофеев Владимир Николаевич
  • Лобачев Владислав Тимофеевич
  • Гребенюков Анатолий Васильевич
  • Хорошилов Николай Макарович
SU1059446A2
Система контроля количества металла в ковше 1986
  • Горовицкий Александр Сергеевич
  • Головко Вячеслав Ильич
  • Кожевников Андрей Сергеевич
  • Носов Игорь Леонидович
  • Махницкий Виктор Александрович
  • Карпов Василий Федорович
  • Егоров Юрий Викторович
  • Матухно Георгий Георгиевич
  • Шаповал Георгий Лукич
  • Кошечко Василий Сидорович
SU1329911A1
Устройство для измерения уровня жидкого металла 1983
  • Середа Владимир Иванович
  • Настенко Николай Иванович
  • Розуменко Валерий Давидович
SU1112236A1
Устройство для разливки стали в изложницу 1983
  • Ефимов Виктор Алексеевич
  • Личак Александр Иванович
  • Осипов Владимир Прокофьевич
  • Щеглов Владимир Михайлович
  • Андреев Владимир Иванович
  • Гизатулин Геннадий Зенатович
  • Журливый Роман Николаевич
  • Оноприенко Павел Григорьевич
  • Гридасов Николай Павлович
  • Узиенко Борис Александрович
SU1125101A1
СПОСОБ АВТОМАТИЧЕСКОГО ИЗМЕРЕНИЯ ТОЛЩИНЫ СЛОЯ ШЛАКА В КОВШЕ ПРИ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКЕ СТАЛИ 2008
  • Веревкин Валерий Иванович
  • Оборин Михаил Всеволодович
  • Седых Сергей Владимирович
  • Исмагилова Ольга Михайловна
  • Брагин Владимир Михайлович
RU2392334C1
Огнеупорная паста для ремонта металлической поверхности 1986
  • Резниченко Генрих Николаевич
  • Маструев Александр Леонидович
  • Данченко Иван Николаевич
  • Лесин Виктор Александрович
  • Селиванов Юрий Николаевич
  • Шахтарина Валентина Васильевна
SU1438909A1
Устройство для определения веса расплава в ковшах на подъемных кранах 1983
  • Самчелеев Юрий Павлович
  • Дрючин Виктор Гаврилович
  • Лобачев Владислав Тимофеевич
  • Гребенюков Анатолий Васильевич
  • Дорофеев Владимир Николаевич
  • Хорошилов Николай Макарович
  • Кущенко Александр Иванович
SU1114894A1
Способ определения толщины слоя и массы жидкого шлака над жидким металлом в металлургическом агрегате 1987
  • Гиттер Валерий Михайлович
  • Рейсс Миервалдис Рудольфович
  • Гинзбург Борис Ефимович
SU1423601A1

Реферат патента 1988 года Способ определения массы шлака в расплаве и устройство для его осуществления

Изобретение относится к металлургии и предназначено для определения массы шпака над находящейся в ковше сталью перед ее разливкой. Цель изобретения - повышение точности определения массы шпака в расплаве. При подаче разливочным краном 14 ста- леразливочного ковша 15 под разливку металла в изложницы 16 с силоизмери- тельных датчиков 1 сигнал через изме

Формула изобретения SU 1 431 893 A1

п

4

с

f у

ItfTwr

ta. ..

.

хх / / / /i «

со

с:

4

00

00

со

00

рительный элемент 3 поступает на первый вход регистра 5 памяти и на вход вычитателя 2. В момент открытия шиберного затвора ковша 15 с датчика 13 начала разливки поступает сигнал на вход первого регистра 5 памяти, в котором происходит запоминание значения массы расплава в ковше до начала разливки. Эта информация поступает на вход вычитателя 4, в котором происходит сравнение информации, поступающей на первый и второй входы На выходе вычитателя 4 формируется информация, пропорциональная массе сливаемого металла в изложницу 16. Эта информация подается на вход регистра 6 памяти. При сливе металла верхний уровень шпака 18 опускается до уровня соответствующего наибольшему значению температурного градиента на футеровке ковша 15, соответ1

Изобретение относится к черной металлургии, конкретнее к способу и устройству для автоматического измерния массы ишака над находящейся в ковше сталью перед ее разливкой в изложницы или на МНЛЗ, и может быть использовано в литейном производстве цветной металлургии.

Цель изобретения - повьшгение точ- ности определения массы шлака в расплаве.

На чертеже изображена схема устройства для определения массы шпака в расплаве.

Устройство для определения массы шлака в расплаве состоит из силоизме рительных датчиков 1, установленных под грузоприемный узел 2. Силоизмери тельные датчики 1 подключены к весо- измерительному элементу 3, соединенному с первым входом вычитателя 4 и через регистр 5 памяти с вторым входом вычитателя 4, выход которого подключен к второму входу второго регистра 6 памяти, первый вход которого подключен к датчику 7 границы раздеда пшак-металл. Выход второго регистра 6 памяти подключен-к одному из входов умножителя 8, второй вход которого соединен с выходом делитествующего границе 17 раздела шлак- металл . При этом датчик 7 граншда раздела шпак-металл выдает сигнал на ВХОД регистра 6 памяти, по которому происходит запоминание информации о массе металла, слитого в изложницу 16, которая подается на вход умножителя 8. Задатчиками 10, 11 подается информация на входы делителя 9 об удельном весе пшака и металла. В делителе 9 определяется соотношение их удельных весов. Полученное соотношение подается на вход умножителя 8. На основании информации о массе сли- 1ТОГО металла до границы раздела шпак металл и соотношения удельного веса шлака и металла, подаваемой в умножитель 8, на его выходе формируется информация о массе шпака в расплаве, которая подается на вход цифрового индикатора 12. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

ля 9, на входы которого подключены задатчик 10 удельного веса шлака и задатчик 11 удельного веса металла. Выход умножителя 8 подключен к входу цифрового индикатора 12. На второй вход первого регистра 4 памяти подключен датчик 13 начала разливки. Грузоприемный узел 2 установлен на разливочном кране 14, которьй в период разливки содержит разливочный ковш 15 и изложницы 16. В разливочном ковше 15 показаны границы 17 раздела шпак-металл и верхний уровень 18 шлака.

Силоизмерительные датчики 1, определяющие массу расплава в сталераз- ливочном ковше 15, установленные под 1 рузоприемный узел 2, представляют собой тензометрические датчики, весоизмерительный элемент 3- серийный прибор, к примеру Ф 4231. Датчик 13 начала разливки, к примеру, блок-контакты реле типовой схемы управления электрогидравлическим приводом шиберного затвора сталеплавильного ковша. Датчик 6 границы раздела шлак- металл - серийный прибор, к примеру оптический прибор с зарядовой связью типа К 1200ЦП2.

В процессе слива металла из ковша верхний уровень шпака постепенно опускается и при достижений первоначальной границы раздела шлак-металл объем слитого металла равен объему шлака в ковше, а отсюда на основании

Р формулы V -5- имеем равенство

ff

Г

откуда находим

ЩЛ

Р

ши

.iмасса шлака;

масса металла, слитого до

- h

границы шпак-металлj

удельный вес шпака;

удельный вес металла. Устройство для определения массы шпака в расплаве работает следующим образом.

При подаче разливочным краном 14 сталеразливочного ковша 15 под раз- ливку металла в изложницы 16 с сило- измерительных датчиков 1 электрический сигнал поступает в измерительный элемент 3, где усиливается, преобразуется в цифровой код, и пропорциональный массе жидкого расплава в ковше 15 поступа ет на первый вход первого регистра 5 памяти и на первый вход вычитателя 4. В момент открытия шиберного затвора сталеразливочного ковша 15, с датчика 13 начала разливки поступает сигнал на второй вход первого регистра 5 памяти, в котором происходит запоминание значения мае- сы расплава в ковше до начала разливки металла в изложницы 16. Эта информация поступает на второй-вход вычитателя 4, в котором происходит сравнение информации, поступаюш,ей на первьй и второй входы. При этом на выходе вычитателя 4 формируется информация, пропорциональная массе сливаемого металла в изложницу 16. Эта информация подается на первьй вход второго регистра 6 памяти. При сливе металла верхний уровень шлака 18 опускается до уровня соответствующего наибольшему значению температурного градиента на футеровке ковша 15, соответствующего границе 17 раздела шпак-металл. При этом датчик 7 границы раздела шпак-металл вьдает сигнал на второй вход второго регистра 6

0

5

0

5

0

5

0

5

0

памяти, по которому происходит запоминание информации о массе металла, слитого в изложницу 16, которая подается на первьй вход умножителя 8. За- датчиком 11 удельного веса стали и задатчиком 10 удельного веса шлака подается информация на первый и вто- рой входы делителя 9 об удельном весе шлака и металла. В делителе 9 опре/геляется соотношение удельного веса шлака к удельному весу металла, полученное соотношение подается на второй вход умножителя 8. На основании информации о массе слитого металла до границы раздела ишак-металл и соотношения удельного веса шпака и металла, подаваемой в умножитель 8, на его выходе формируется информация о массе шлака в расплаве, которая подается на вход цифрового индикатора 12.

Таким , за счет введения датчика 13 начала разливки, датчика 7 границы раздела пшак-метапл, двух регистров 5 и 6 памяти, вычитателя 4, умножителя 8, задатчика 10 удельного веса шпака и задатчика 11 удельного веса металла реализуется способ определения массы шлака, в расплаве, позволяющий исключить попадание шпака в последний слиток и образование недоливов при разливке металла в изложницы.

Формула изобр-етения

1. Спосоё определения массы шпака в расплаве путем измерения массы расплава в ковше, о тличающий- с я тем, что, с целью повышения точности определения массы шпака в расплаве, сливают металл из ковша до достижения верхним уровнем шпака первоначального уровня, соответствующего границе раздела шпак-металл, измеряют массу слитого металла,, а массу шпака определяют по формуле

УШЛ

JcT

масса шлака;

WA

Р,

где

РШ,Р„ - масса металла слитого до

Ял

границы раздела пшак-металл; JuA удельный вес шпака} Scr удельный вес металла. 2. Устройство для определения массы шлака в расплаве, содержащее гру- зоприемный узел, установленный на

514318936

силоизмерительные датчики, подсоеди-вторым входом первого регистра памя- ненные к весоизмерительному элементути, выход которого соединен с вторым и цифровой индикаторj отличаю- входом вычитателя, выход которого щ е е с я тем, что, с целью повьппения ссоединен с первым входом второго ре- точности определения массы шлака вгистра памяти, второй вход которого расплаве, оно снабжено датчиком на-соединен с выходом датчика границы чала разливки, датчиком границы раз-раздела шлак-металл, выход второго дела шлак-металл, двумя регистрамирегистра памяти подсоединен к перво- памяти, вычитателем, умножителем, Юму входу умножителя, к второму входу делителем, задатчиком удельного весакоторого подсоединен выход делителя, шпака, задатчиком удельного веса жид-к первому и второму входам которого кого металла, причем выход весоизме-подсоединены соответственно выход за- рительногр элемента соединен с пер-датчика удельного веса шлака и выход вым входом первого регистра памяти и 5задатчика удельного веса металла, вы- с первым входом вычитателя, выходход умножителя подсоединен к входу датчика начала разливки соединен сцифрового индикатора.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1988 года SU1431893A1

СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕСА ШЛАКА И МЕТАЛЛАВ РАСПЛАВЕ 0
SU213266A1
Машина для добывания торфа и т.п. 1922
  • Панкратов(-А?) В.И.
  • Панкратов(-А?) И.И.
  • Панкратов(-А?) И.С.
SU22A1

SU 1 431 893 A1

Авторы

Калиберда Николай Петрович

Штарк Владимир Вольдемарович

Коровкин Виктор Давыдович

Гиттер Валерий Михайлович

Яремчук Алексей Ильич

Даты

1988-10-23Публикация

1986-10-28Подача