Известен способ получения азотсодержащей эпоксидной смолы на основе эпоксианилиновой смолы путем нагревания ее с днановой эпоксидной смолой. Комоозиции на основе данной модифицированной смолы отверждают обычными отвердителями для эпоксидных смол.
Целью настоящего изобретения является получение смол, на основе которых могут быть изготовлены быстротвердеющие композиции повышенной термостабильности и пониженной горючести, а также снижение расхода дефицитного эпихлоргидрина.
Согласно изобретению нагревают эпоксиа«илиновую смолу с фурфуролом и мочевиной.
Полученную модифицированную смолу можно отверждать обычными отвердителями для эпоксидных смол.
Полученную смолу можно применять там, где требуется быстрое отверждение, например, Б строительной технике, для покрытий, для закрытия швов в железных конструкциях.
Пример 1. В трехгорлую колбу, снабженную мешалкой, обратным холодильником и термометром, загружают 120 г фурфурола, рН которого доводят до 9,0-9,5 триэтаноламином, и 150 г эпоксианилиновой смолы, смесь нагревают на масляной бане до 125°С, затем в течение 10 мин порциями вводят 40 г
мочевины, так чтобы темлература смеси ке снижалась ниже 120°С. После растворения мочевины и конденсации в течение 30 мин порциями вводят еще 650 г эпоксианилиновой сл-юлы; смесь конденсируют ,при темлературе 120°С в течение 1,5 час. Смола (МФЭА) представляет собой жидкость темно-вишневого
цвета.-::4i;,d
Выход смолы950 г
Содержание эпоксидных
групп20,0%,
Вязкость по Хеп1плеру при
40°С500,0 спз.
Пример 2. 700 г смолы МФЭА, оо примеру 1 смешивают с 242 г распла.вленного малеииового ангидрида, композицию перемешивают и выливают в формы; отверждают при следуюшем режиме: подъем температуры от 60 до 140°С в течение 6 час; выдержка при 140°С - 6 час.
Температура тепловой деформации отвержденного образца находится в пределах 190- 195°С (для эпоксианилиновой смолы 140- 150°С).
Физико-механические и диэлектрические свойства Теплоемкость по системе МарТвердость по Бринелю, кг/мм 25-30 Предел прочности на сжатие,
кг/ш21700-1800
Предел прочности на статический изгиб, кг см 600-800 Удельное поверхностное сопро-2 Юз тивление, ом1 IQi
После 2 ча при 100°С
Удельное объемное сопротив-б-10 ление, ом смПосле 2 чес п
1 1012 Тангенс угла диэлектрических 0,12
После 2 час
потерь при IQe гц при 100°С 0,03 проницае-4,2
Диэлектрическая
После 2 час мость при 106 гц прогрева при 100°С 5,8
Средняя
пробивная
KB
женность
мм
Горючесть: смола МФЭА, отвержденная малеиновым ангидридом, загорается через 35 сек после подведения огня, после удаления огня продолжает гореть 13 сек ,и гаснет.
Предмет изобретения
Способ получения модифицированной эпоксианилиновой смолы, отверждаемой отвердителями для эпоксидных смол, путем обработки зпоксианилиновой смолы при нагревании модифицирующим агентом, отличающийся тем, что, с целью получения на ее основе быстроотверждающихся композиций с повышенной термостабильностью и пониженной горючестью, в качестве модифицирующего агента применяют смесь мочевины и фурфурола.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОТВЕРЖДЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ | 1969 |
|
SU255553A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭПОКСИДНЫХ смол | 1970 |
|
SU275403A1 |
КОНСТРУКЦИОННЫЙ ПЛЁНОЧНЫЙ КЛЕЙ ПОНИЖЕННОЙ ГОРЮЧЕСТИ | 2022 |
|
RU2803988C1 |
Способ получения композитов пониженной горючести на основе эпоксидиановой смолы | 2021 |
|
RU2784430C1 |
ОТВЕРЖДАЕМАЯ ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ | 1973 |
|
SU363721A1 |
Электроизоляционный компаунд | 1983 |
|
SU1148854A1 |
КОМПОЗИЦИИ ОГНЕСТОЙКИХ ЭПОКСИДНЫХ СМОЛ И ИХ ИСПОЛЬЗОВАНИЕ | 2014 |
|
RU2657298C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ФОРМОВАННЫХ СЛОИСТЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1971 |
|
SU423278A3 |
Эпоксидное связующее | 2020 |
|
RU2754399C1 |
Способ получения композитов пониженной горючести на основе эпоксидиановой смолы | 2022 |
|
RU2784431C1 |
Даты
1967-01-01—Публикация