Известный способ получения лолиуретановых лакОВых композиций предусматривает иолучение покрытий на основе полиизоцианатов и триметилолпропана. Покрытия на основе таких композиций атмосферохимстойкие, обладают пониженной газопроницаемостью, высокой износоустойчивостью, морозоустойчивостью.
Однако полиуретановые покрытия легко воспламенимы.
Предложенный способ позволяет получать лаковые композиции с повышеиной огнестойкостью.
Предлагают использовать в качестве гидроксилсодержащего комлонента полиуретановых лаковых композиций полимеры эпихлоргидрина с концевыми гидроксильными группами.
Эти полимеры получают по способу полимеризации зпихлоргидрина в присутствии катализатора SnCl4 и триметилолпропана при температуре 20-100°С. Такие полимеры после отделения катализатора и-опользуют для получения полиуретановых лаковых композиции следующими:
1. Двухкомпонентные лаковые композиции из полимеров эпихлоргидрИна и диизоцианаТОВ готовят путем .непосредственного смешивания полимеров перед употреблением с диизоцианатами в соотношении NCO:OH
1,2-1,4: I. Композиции отверждают при повышенной () температуре в присутствии нафтената кобальта. Композиции стабильны в течение нескольких часов с момента их получения.
2. Однокомпонентные лаковые композиции, стабильные при хранении, готовят: а) конденсацией полимеров энихлоргидрина с 2,4-толуилендиизоцианатом в растворе ксилола (соотношение СО : ОП 3 : 1) при 60°С. Продукты конденсации (или форполимеры) используют для нанесения на поверхность и отверждают в присутствии пафтената кобальта при повышенной (100-120°С) температуре. Лаки отличаются хорошей стабильностью при хранении; б )конденсацией полимеров эпихлоргидрина с монофенилуретаном толуилендиизоцианата при температуре 90°С (па одну гидроксильную группу полимера берут 1 лоль монофеиилуретана) в циклогексаноие или ксилоле. Продукт конденсации используют в качестве лака горячей сушки, который отверждают в присутствии нафтената кобальта при температуре 160°С. Лак отличается неограниченной
стабильностью -при хранении.
Пример 1. Полимер эпихлоргидрина, синтезированный из эпихлоргидрина (4 моль) в присутствии триметилолпропана (1 моль и ЗпСЦ (0,02 моль) (с содержанием гидроксильэтилацетате и к раствору, .добавляют 122 г толуилендиизоцианата, предварительно растворенного в этилацетате. В полученную смесь вводят 6,08 г .нефтената кобальта в толуоле. Лаковую композицию наносят на металлическую или стеклянную подложку и отверждают при 120°С в течение 2 час (степень отверждения 98- 100% ).
Пример 2. Полимер зпихлоргидрина, синтезированный из эпихлоргидрина (7 моль в присутствии триметилолпропана (1 моль и SnCU (0,035 люль) (с содержанием гидроксильных групп 8,86%), 192 г растворяют в этилацетате и к этому раствору добавляют 122 г толуилендиизоцианата, предварительно растворенного в этилацетате. В полученную смесь вводят 9,55 г нафтена кобальта в толуоле. Лаковую композицию наносят на металлическую или стеклянную подложку и отверждают .при 120°6-в течение ,2 час (степень
отверждения 98%).Mefe . #
Пример 1§2 г полимера эпихлоргидрина (см. пример 2У 1Двёргают конденсации с 261 г 2,4-толу1лёнДйй зоцианата в растворе ксилола (.соотношение СО : ОН 3 : 1) при 60°С. К -продукту конденсации добавляют 9,55 г нафтената кобальта в толуоле. Лаковую композицию наносят на металлическую или стеклянную подложку и отверждают при 120°С в течение 2 час (степень отверждения
98;%),
Пример 4. 192 г полимера эпихлоргидрина (см. яример 2) подвергают реакции с 268 г монофенилуретана толуилендиизоцианата .при температуре 90°С в течение 3 час в
растворе циклогексанона. После окончания реакции добавляют 9,55 г нафтената кобальта. Готовую лаковую композицию наносят на металлическую или стеклянную подложку и отверждают при 160°С в течение 1,5 час (степень отверждения 96%).
Так как полимеры эпихлоргидрина отличаются высоким содержанием хлора, то получают покрытия с повышенной огнестойкостью. Кроме того, покрытия отличаются высокой
влаго- и химической стойкостью, отличным
блеском, твердостью (0,8-0,95), прочностью
на удар (50 кг/ежа) и эластичностью (1
по шкале ШГ).
Низкая вязкость полимеров позволяет получать лаковые композиции с ограниченным содержанием растворителя (10-20,%).
Предмет изобретения
Способ получения полиуретановых лаковых композиций путем взаимодействия полиизоцианатов с полиоксисоединениями, отличающийся тем, что, с целью повышения огнестой.кости покрытий, в качестве полиоксисоединения применяют полимер на основе триметилолпропана (1 молъ и эпихлоргидрина (4 моль.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ЛАТЕНТНЫЙ ОТВЕРДИТЕЛЬ ДЛЯ ПОЛИУРЕТАНОВЫХ КОМПОЗИЦИЙ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1992 |
|
RU2044002C1 |
ВОДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ И ПОЛУЧЕНИЕ СЛОЕВ ВЕРХНЕГО ПОКРЫТИЯ С ПРИМЕНЕНИЕМ КОМПОЗИЦИИ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ | 2014 |
|
RU2678042C2 |
ЭЛЕКТРОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ПОЛИУРЕТАНОВЫЙ СОСТАВ ДЛЯ НАНЕСЕНИЯ НА ЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ПРОВОДНИК | 1994 |
|
RU2057378C1 |
СССРПриоритет 27.V.1969, № 7986/69, ШвейцарияОпубликовано 20.ХП.1972. Бюллетень № 3за 1973Дата опубликования оиисания 6.П.1973УДК 678.664(088.8) | 1973 |
|
SU363249A1 |
СОСТАВ ДЛЯ ЗАЩИТНОГО ПОКРЫТИЯ | 2008 |
|
RU2378307C2 |
КОМПОЗИЦИЯ ПОКРЫТИЯ С УЛУЧШЕННОЙ АДГЕЗИЕЙ К КОНТЕЙНЕРАМ | 2012 |
|
RU2562985C2 |
Полиуретановый лак | 1979 |
|
SU861375A1 |
Лакокрасочная композиция | 1970 |
|
SU509247A3 |
СРЕДСТВО ПОКРЫТИЯ ПРОВОДОВ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 1996 |
|
RU2174993C2 |
ОДНОУПАКОВОЧНЫЙ ЛАКОВЫЙ СОСТАВ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ | 2004 |
|
RU2253662C1 |
Даты
1967-01-01—Публикация