Устройство для электрошлаковой обработки жидкого металла Советский патент 1980 года по МПК C21C5/56 C21C5/52 

Известны стационарные устройства для элек трошлакового переплава. В предложенном устройстве для соэдания наиболее благоприятных и надежных условий электрошлаковой обработки жидкого .металла улучшения обзора и обслуживания горячей зоны разливки, упрощения и удешевлений механизма вертикального перемещения электро дов и снижения мощности, потребляемой этим механизмо{1, электроды с электрододержателями закреплены на вынесенных вперед рычагах. Рычаги, согласно изобретению, соединены в виде шарнирного параллелограмма, перемешающегося по вертикали под действием механизма, отделенного от горячей зоны разливки. С целью подачи в кристаллизатор или электрошлаковую ванну флюса для ведения электрошлакового процесса и возмещения расхода шлака в процессе разливки устройство снабжено емкостью для флюса и приспособлением для механизированной транспортировки флюса например, в виде шнекового или спирального питателя. Кроме того, устройство имеет несколько емкостей для компонентов или флюсов с отдельными механизмами подачи компонентов, для независимого их ведения в шлаковую ванну, что позволяет получить шлаковую ванну различного химического состава, вводить различные примеси. Защита исполнительных механизмов от нагрева со стороны шлаковой ванны и разливочного ковша обеспечивается тем, что они расположены позади емкости с флюсом.. Все механизмы, аппараты и приспособления предложенного устройства смонтированы на тележке с моторным приводом. Благодаря этому улучшается маневренность обслуживания, а также появлятся возможность освобождения зоны разливки и обслуживания нескольких рабочих мест. На фиг. 1 схематически изображено устройство для электрошлаковой обработки жидкого металла, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху.

с механизмом 2 перемещения, на которой смонтирован флюсобункер 3 с механизмом 4, осуществляющим подачу флюса при помощи ггатателя, например, спирали или шнека. .Электрододержатели 5 с электродами 6 крепятся на выдвинутом вперед шарнирном параллелограмме 7, что позволяет максимально освободить зону разливочного ковша.

Электроды перемещаются механизмом 8 при помощи, например, грузового винта, или, в случае необходимости, вручную специальной рукояткой. Вес электрододержателей и других движущихся частей частично уравновешивается пружинными амортизаторами 9. Большая длина рычагов параллелограмма обеспечивает весьма малое смешение электродов при подъеме.

Все исполнительные механизмы 2, 3 и 8 защищены от непосредственного нагрева флюсобункером и обшивкой тележки.

Формула изобретения

1. Устройство для электрошлаковой обработки жидкого металла в металлургическом производстве, например, при непрерывной разливке металла, содержащее два электрически изолированных друг от друга нерасходуемых электрода, к которым подводится ток, поддерживающий шлаковую ванну в расплавленном состоянии; приспособления для зажатия указанных электродов (электрододержатели); механизм, поддерживаюший положение указанных электродов в шлаковой ванне и перемещающий их в за- висимости от колебаг1ия уровня шлаковой ванны; механизмы для подачи компонентов, образующих в расплавленном состоянии шлаковую ванну, аппаратуру контроля и управления, а также тележку, на каркасе которой смонтированы перечисленные вьпне механизмы, аппараты и приспособления, отличающ е е с я тем, что, с целью создания наиболее благоприятных и надежных условий электролштаковой обработки жидкого металла, улучшения обзора и обслуживания горячей зоны разливки, упрощения и удешевления механизма вертикального перемещения электродов и снижения мощности, потребляемой этим механизмом, электроды с электрододержателями закреплены на вынесенных вперед рычагах, соединенных в виде шарнирного

параллелограмма, перемещающегося по вертикали под действием механизма, отдаленного от горячей зоны разливки.

2.Устройство по п. 1, отличающ е е с я тем, что, с целью подачи в кристаллизатор или электрощлаковую ванну флюса, оно снабжено емкостью для флюса и приспособлением для механизированной транспортировки флюса, например, в виде шнекового или

спирального питателя.

3.Устройство по пп. 1 и 2, отличающееся тем, что, с целью получения П1лаковой ванны различного химического состава,

а также введения различных примесей, оно снабжено несколькими емкостями для компонентов или флюсов с отдельными механизмами для подачи компонентов, для независимого их введения в щлаковую ванну.

4. Устройство по пп. 1-3, отличающееся тем, что, с целью защиты исполнительных механизмов от нагрева со стороны шлаковой ванны и разливочного ковша, они располг жень позади емкости с флюсом.

5. Устройство по пп. 1-4, отличающееся тем, что, с целью улучшения маневренности обслуживания и возможности освобождения зоны разливки, а также обеспечения возможности обслуживания нескольких

рабочих мест, все механизмы, аппараты и при-, способления смонтированы на тележке с моторным приводом.

202188

«ла

..

. м