Электрошлаковый миксер Советский патент 1977 года по МПК C21C5/56 

1

Изобретение относится к металлургии.

Известен электрошлаковый миксер для нагрева шлаковой ванны, состоящий из секций емкости для удержания шлака и нерасходуемых электродов. С целью углубления нагреваемой электрическим током шлаковой ванны и повышения эффективности ее нагрева электроды вмонтированы в боковые стенки удер живающей шлак емкости и расположены по высоте ее на разных уровнях.

Цель изобретения - создание миксера для химико-термической обработки жидкого чугуна.

Предлагаемый электрошлаковый миксер предназначен для получения высокотемпературного чугуна, очищенного от вредных неметаллических включений и газов. В миксере установлено два ряда подключеиныл к источнику трехфазного тока нерасходуемых электродов: на уроне подины - для расплавления и нагрева флюса до высокой температуры, в верхней части миксера - для поддержания высокой температуры шлакового расплава и перегрева тем самым металла.

С целью концентрации высокой температуры в момент расплавления флюса диаметр футеровки на уровне нижнего

ряда электродов равен 1,2-1,7 диаметра электродов, а с целью расширения площади контакта шлакового расплава с жидким металлом и создания тем самым эффективного теплообмена диьметр Футеровки на уровне верхнего ряда электродов равен 2,5-3 диаметрам электродов .

Устройство изображено на чертеже.

Кожух 1, футерованный изнутри ог-неупорным кирпичом 2, установлен на фундамент 3 и закрыт крышкой 4 с горловиной 5 для заливки металла и беспрепятственного выхода газов. На уровне подины 6 миксера под углом 120 установлено три электрода 7, подключенных с помощью водоохлаждаемых электрододержателей 8 и гибких кабелей 9 к источнику трехфазного тока. С целью концентрации высокой температуры в момент расплавления флюса электроды установлены на минимальном расстоянии друг от друга, в связи с чем диаметр футеровки На их уровне выполнен равным 1,2-1,7 диаметра эдектродов. Второй ряд электродов 10, также подключенный к источнику трехфазного тока с помощью водоохлаждаемых электрододержателей 11 и кабелей 12, установлен в верхней части миксера на расстоянии от подины.

зависящем от емкости миксера. С целью расширения площади контакта шлакового раоплава с жидким металлом и создания тем самым эффективного теплообмена, а

также учитывая удельное электрическое сопротивление шлаковой ванны, диаметр футеровки на уровне верхнего ряда выполнен равным 2,5-3 диаметрам электродов .

Для вьтуска из миксера .металла имеются летки 13 и желоб 14.

Перед работой миксер прогревают переносной газовой горелкой до 700-800 С затем через горловину 5 на подину забрасывают кусковой i электропроводный огнеупорный материал, например, кокс или электродный бой, и засыпают предварительно перемешанный с экзотермическим порошком электропроводный флюс с невысокой температурой плавления так чтобы были перекрыты электроды. Пропуская через флюс электрический ток, расплавляют его и нагревают расплав |илака -до высокой температуры, после чего нижний ряд электродов отключают и заливают выплавленный в любом плавильном агрегате металл. Так как удельный вес металла больше удельного веса шлака, шлак всплывает на поверхность металла и замыкает верхний ряд электродов. Переключив источник тока на второй ряд электродов и пропуская через расплав шлака электрический ток.

поддерживают высокую температуру и тем самым перегревают расплав чугуна.

Перед разливкой металла электрический ток отключают и открывают металлическую ленту. Металл можно сливать как полностью так и частично.

Предлагаемый электрошлаковый миксер для химико-термической обработки чугуна прост в обслуживании, позволяет благодаря определенному химическому составу шлака и его высокой температуре выполнять эффективное науглероживание и раскисление металла,; а i-акже получить металл с высокой температурой, что имеет большое значение в производстве сложных .тонкостенных отливок.

Формула изобретения

Электрошлаковый миксер с огнеупорной футеровкой для перегрева чугуна, содержащей два ряда нерасходуемых электродов, один из которых установлен на уровне подины, другой - в верхней части, бтличающи йся тем, что, с целью концентрации высокой температуры, футеровка на уровне нижнего ряда электродов выполнена с диаметром равным 1,2-1,7 диаметра электродов, а диаметр футеровки на уровне верхнего ряда электродов равен 2,5-3 диаметрам элек гродов.