СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАГНЙТОДИЭЛЕКТРИКОВ Советский патент 1967 года по МПК H01F1/34 C04B35/30 C04B35/64 H01F3/08 

известны способы изготовления магнитодиэлектриков, в которых в качестве магнитной основы использован никельцинковый феррит, например, состава FejOa 44- 50 мол. %, NiO 12-20 мол. %, ZnO 33- 39 мол. ;о/о, путем смешения исходных материалов с диэлектриком сухим или мокрым способом. Однако указанные магнитодиэлектрики не обладают достаточно высокими дидлектрическими и магнитными свойствами для успешного использования их в электромагнитных коммутационных устройствах. На практике это .приводит к усложнению конструкций, введению в магнитопровод проходных изоляторов и т. д.

Согласно -предложенному способу, с целью повышения диэлектрических и магнитных свойств, смесь .порошков указанных окислов никельцанкового феррита предварительно спекают при температуре 1000-1300° С, после чего растирают в порошок. Можно также производить неоднократное спекание при температуре 800-1300° С.

Никель-цинковый феррит, являющийся основой предлагаемого вешества, синтезирован из окислов РеаОз в коЛИчестше 44-50 мол. %, NiO 12-20 мол.о/о и ZnO 33-39 мол.%.

вергается повторному спеканию при температуре 1000-1300° С с последующим растиранием в порошок. Полученную таким образом смесь окислов смешивают с диэлектриком сухим или мокрым способом. В последнем случае смешание производят IB присутствии лака, с последующим выпариванием растворителя. В качестве связующего вещества применяют диэлектрический материал типа

бакелита, полистирола и др. При однократном спекании окислов его ведут при температуре 1000-1300° С.

Из смеси магнитного порошка с изоляционным .материалом-пресспорошка прессуют изделия нужных форм и размеров.

Полученный по способу магнитодиэлектрпк обладает качественно новыми свойствами. Так например, его удельное сопротивление достигает 1010-1012 .ол( см при магнитпой проницаемости 25-40 гс/э. В свою очередь, такие свойства магнитодиэлектрики создают благоприятные возможности для изготовления из него магнитопроводящих изоляционных частей в электромагнитных устройствах и ведет

к улучщению магнитных цепей, упрощению, а следовательно, и к улучшению устройств. 3 использован никельцинковый феррит, например, состава РеоОз 44-50 мол.о/о, NiO 12- 20 мол.Э/о, ZnO 33-39 мол.%, путем смешания исходных материалов с диэлектриком сухим илимокрым способом, оглычйюг иыся тем,5 что, с целью повышения диэлектрических и магнитных свойств, см-есь порошков указан4ных окислов никельциикового феррита предварительно спекают при температуре 800- 1300°С, после чего растирают в порошок, 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смесь порошков указанных окислов никельцинкового феррита предварительно спекают неоднократно.