Предлагаемое изобретение имеет целью повысить производительность станков, изготовляющих катушки, для чего применяются два вращаюнхихся диска, между которыми закреплены электромоторы и шпиндели со сверлами. На осях электромоторов по обе стороны насажены оправки и по одну сторону-круглые пилы и шкивы для передачи враш;ения означенным выше шпинделям со сверлами. Нарезанные круглой пилой заготовки, автоматически, помощью толкача, поступают по жолобам и зажимаются между одной из двух пар дисков, предназначенных для периодического поворота заготовок на этим достигается подведение заготовок к сверлам шпинделей для высверливания центральных отверстий и дальнейшая подача их к оправкам электромоторов для обработки в форму катушки.
На схематическом чертеже фиг. 1 изображаэт вид сбоку предлагаемого станка; фиг. 2- вид его спереди, и фиг. 3-разрез по линии а Ь на фиг. 1.,
Между двух рам 1 (фиг. 1), связанных брусьями 2 и 3, устанавливается в подшипниках 5 вал 4; на этом валу жестко насажены два диска 6, между которыми по окружности па одинаковом расстоянии укреплены
десять электромоторов 13, несущих на своих осях по обе стороны оправки 16, и по одну сторону круглые пилы 18; к этим же дискам 6 прикреплены десять шпинделей 15, оси которых снабжены по ту и другую сторону сверлами 17, при чем шпиндели 15 приводятся во вращение посредством ременной передачи, огибающей, как показано па фиг. 2, два шкива 14 моторов 18 и два шкива шпинделей 15. Сверху и снизу станка на подставках 9 установлены четыре жолоба 8 (фиг. 1 и 2), предназначенные для подачи брусков; каждый жолоб для продвигания брусков к пилам 18 снабжен особый приспособлением, в котором рифленый валик 50 (фиг. 1) получает периодическое вращение от храпового механизма 46, 45, 44, сцеплепного собачкой со стержнем 46, изогнутый конец 47 йбторого находится под воздействием проходящих мимо него при вращении дисков 7 втулок 20 (фиг. 3). Е брусьям 2 и 3 пррив оправок 16 в четырех местах прикреплепы стержни 35 (фиг. 1 и 2), в которых по наарав.мющим может перемещаться угольник 70, несущий пластипку 74 с находящимся под действием пружин 71 и 72 захватом; угольник 70 шарнирно связан с рычагом 86-68-67,
на конец которого 67 иериодически нажимает поддерживающий оправку 16 патрон 73.
Приспособление, подающее заготовки к сверлам 17 и к оправкам 16, состоит из двух пар дисков 24 и 26, из коих диск 24 жестко укреплен в опоре 22 (фиг. 1), а диски 26 свободно передвигаются по валику 23 я двумя стержнями 27, нроходящими через опору 22, соединены с дисками 25, свободно насаженными на стержни 21. В отверстиях дисков 7 помещены кольцевые цапфы 42 (фиг. 3), соединенные между собой двумя диаметрально расположенными втулками 20, сквозь которые пропущены стержни 21 с роликами 30, заключенными в неподвижных кулачных направляющих 32. Между дисками 7 помещены прикрепленные соответственно к брусьям 2 и 3 колонки 38 (фиг. 1 и 3) с ползуном 39, соединенным с рычагом 75, 76, 77 не пружинящим стержнем 40.
Действие станка заключается в следующем: при вращении дисков 7 втулки 20 нажимают на изогнутый конец 47 стержня 46 и приводят в прерывистое вращение храповой механизм 46, 45, 44 с рифленым валиком 50, который и продвигает бруски вдоль жолобов 8; вследствие действия пружин 71 и 72 на пластинку 74 угольника 70, нарезаемые пилами 18 заготовки принимаются из-нод нилы и передаются в пространство между дисками 24 и 26, что достигается благодаря нажимающему действию патрона 7 3 на конец 67 рычага 36 - 68-67, связанного шарнирно с угольником 70; в исходное положение описанное выше приспособление возвращается пружиной 37. Зажатые между дисками 24 и 26 заготовки направляются к сверлам 17 посредством втулок 20, которые при вращении дисков 7 нажимают на изогнутый конец 77 рычага 75-76-77, передвигающий ползун 39 книзу, вследствие чего, под действием рычага 40, кольцевая цапфа 42, а с ней вместе и заготовки поворачиваются на 180 и подводятся к сверлам 17 шпинделей 15 для высверливания
центральных отверстий. При этом осевая подача заготовок осуществляется роликами 80, перемещающимися в кулачных направляющих 32. После сверления заготовки для обработки их в форму катушек неподвижпо установленными в державках 53 резцами 55 подаются от сверла обратно к оправке 16, таким же образом, как было описано выше, т.-е. посредством кольцевой цапфы 42 и рычага 75 - 76-77.
Станок приводится в движение от электромотора 56 (фиг. 2), связанного посредством ремепной передачи и двух конических шестерен 61 и 62 с диском 6, снабженным червячной нарезкой.
Предмет патента.
1. Станок для изготовления катушек, характеризующийся применением пары дисков 6 (фиг. 1-В), получающих при помощи обычных передач, вместе с осью 4, вращение с постоянной скоростью от двигателя и несущих закренленные между ними электромоторы 13 (фиг. 1), на осях которых по ту и другую сторону насажены оправки 16 и по одну сторону-круглые ни.та 18, а также-шкивы 14 для передачи вращения шпинделям 15 со сверлами 17 (фиг. 1 и 2), к каковым оправкам и сверлам подаются толкачами 70 (фиг. 2) заготовки, нарезаемые пилами 18 из продвигаемых автоматически по жолобам 8 брусков, с целью зажима этих заготовок между одной из двух пар дисков 24, 26, связанных с общими для них, соединенными друг с другом диаметрально расположенными втулкаин 20 - кольцевыми цапфами 42 (фиг. 3), имеющими оноры в двух, расположенных по сторонам основной части 6, паpax связанных жестко с осью 4 дисков 7 (фиг. 1) и предназначенными для периодического поворота на 180 заготовок, в целях подвода их к сверлам шпинделей 15 для высверливания центральных отверстий и последующего перевода к оправкам 16-для обработки заготовок в форму катушки ненодвижно установленными в державках 53 резцами 55 (фиг. 2).
2.В охарактеризованном в п. 1 станке применение присяоеобления для подачи к пилам 18 брусков в целях отрезания от них заготовок, состоящего из рифленого валика 50 (фиг. 1), получающего периодическое вращение от храпового механизма 46, 45, 44, в котором изогнутый конец 47 поддерживающего собачку 45 стержня 46 находится нод воздействием проходящих мимо него при вращении дисков 7 втулок 20 (фиг. 3).
3.В охарактеризованном в п. 1 станке применение TOviKa4a для подачи заготовок, состоящего из направляемого стержнями 35 (фиг. 1 и 2) угольника 70, несущего пластинку 74 с находящимся под действием пружин 71 и 72 захватом, служащим: 1) для принятия заготовки из-под пилы, 2) для передачи этой заготовки в пространство между дисками 25 и 26 под действием связанного шарнирно с угольником 70 рычага 36 - 68 - 67, путем нажима на его конец 67 патрона 73, поддерживающего оправку 16,
и 3) для возвращения в исходное положение под влиянием пружины 37.
4. В охарактеризованном в п. 1 станке применение приспособления для перевода заготовок к сверлам 17 в целях высверливания отверстий и к оправкам 16 в целях дальнейшей обработки, состоящего из двух пар дисков 24, 26, из коих первый укреплен жестко в опоре 23 (фиг. 1), а второй направляется в этой опоре стержнями 27 и находится под воздействием проходящего через втулку. 20 стержня 21 с роликов 30 на конце, перемещающимся, при вращении дисков 7, в неподвижных кулачныж направляющих 82, в целях сообщения заготовкам осевого перемещения при их сверлении или одевании па оправку, при чем передача заготовок от сверла к оправке производится поворотом на 180 втулок 20 пружинящим стержнем 40 (фиг. 8), связанным с ползуном 89, соединенным в свою очередь с рычагом 75-76-77, находящимся под воздействием проходящих мимо него, при вращении дисков 7, втулок 20.
