УСТРОЙСТВО для ДОЗИРОВАНИЯ жидкого МЕТАЛЛА Советский патент 1967 года по МПК B22D39/00 

Описание патента на изобретение SU203170A1

Известные устройства для дозирования л и|дкого металла имеют загрузочную и дозирующие емкости, соединенные переливиым патрубком, причем требуется уста НО:в;ка опециальных нагревательных систем.

В предлагаемом устройстве на одной магнитной системе расположены загрузочная и дозирующая емкости, которые служат одновременно индукционяым-и печами. Это позволяет выполнить установку без специальных напревателвных систем, что приводит к се К0мпа1ктности.

На чертеже показан разрез предлагаемого устройства.

На магнитонроводе /, набранном из листовой электротехнической стали, расположены катушка 2, питаемая однофазным переменным током, и две ем1кости: загрузочная 3 и дозирующая 4, соединенные переливным патрубком 5 и трубопроводом 6, а из дозирующей емкости отходит сливной трубопровод 7. На этих трубопроводах установлены разомкнутые магнитопроводы 8 с катущками потока 9.

Жидкий металл заливают в загрузочную емкость, где OIH принимает форму короткозамкнутого витка вокруг магнитопровода. При включении катушки на переменное напряжение в жидком металле, как во вторичном короткоза М|Кнутом витке трансформатора

ггротекает ток. В результате взаимодействия поля этого тока с электромагнитным полем, созданным разоМ1К1ну10Й магнитной системой, возникает электромагнитная сила, под действием которой жидкий металл подается из загрузочной емкости по трубопроводу в дозирующую емкость. Заполнение дозирующей емкости происходит до уровня, олределяемого ра1сположением переливеого патрубка, через

который избыток металла стекает в загрузочную емкость.

После заполнения дозирующей емкости отключается питание катушки, создающей магнитное поле в зоне трубопровода, и включается катушка, которая создает магнитное ноле в зоне сливного трубопровода. Жидкий металл в дозирующей емкости также образует короткозам шутый вторичный виток, по которому протекает ток. При взаимодействии магнитного потока, создаваемого в зоне сливного трубопровода, с магнитным полем тока жидкий металл из дозирующей емкости подается в камеру мащины литья под давлением. Затем процесс повторяется.

Предмет изобретения

Успройство для дозирования жидкого металла, содержащее замкнутый магнитопровод тока, разоминутые мапнитопроводы потока, загрузочную и дозирующие емкости, соединениые между собой периливным п-атрубком, отличающееся тем, что, с целью обеспечения коМ:па1КТ1НС1Сти установки, на общем магнитопроводе объединены загрузочная и дозирующая емкости, служащие од я обремени о индукционными печами.

Похожие патенты SU203170A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ПЕРЕМЕШИВАНИЯ РАСПЛАВЛЕННЫХ МЕТАЛЛОВ 2019
  • Горемыкин Виталий Андреевич
  • Приходько Сергей Валентинович
RU2712676C1
ПОГРУЖНОЙ МАГНИТОДИНАМИЧЕСКИЙ НАСОС ДЛЯ ПЕРЕКАЧКИ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ 1968
SU209211A1
ЭЛЕКТРОМАГНИТНОЕ УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЛАВКИ И РАФИНИРОВАНИЯ ЖИДКИХ МЕТАЛЛОВ 1994
  • Кучаев А.А.
  • Кучаев В.А.
RU2092593C1
Индукционная канальная плавильно-раздаточная печь 1978
  • Полищук В.П.
  • Чернобривцев И.Н.
  • Трефняк В.А.
  • Самсоник В.А.
SU713216A1
Установка для мойки плодоовощного сырья 1988
  • Кадышев Геннадий Георгиевич
  • Кванин Юрий Васильевич
  • Федоров Федор Александрович
  • Чеков Алексей Васильевич
SU1565473A1
Устройство для управления процессом дозирования жидких металлов 1975
  • Циркунов Валерий Эдуардович
  • Паспарне Айвар Карлович
  • Сорокина Энгелина Стефановна
SU574273A1
Магнитодинамическая раздаточная печь 1986
  • Ковалевский Игорь Иосифович
SU1381737A1
Электромагнитный насос 1972
  • Анри Карбоннель
SU488435A3
Устройство для плавления, обработки и заливки металла 1980
  • Полищук Виталий Петрович
  • Середенко Владимир Алексеевич
  • Дубоделов Виктор Иванович
  • Цин Марк Рахмильевич
  • Аронова Нина Рувимовна
  • Марушевский Леонид Васильевич
  • Трефняк Владимир Абрамович
SU1130437A1
ТЕПЛОГЕНЕРАТОР 2024
  • Белецкий Борис Григорьевич
RU2823515C1

Иллюстрации к изобретению SU 203 170 A1

Реферат патента 1967 года УСТРОЙСТВО для ДОЗИРОВАНИЯ жидкого МЕТАЛЛА

Формула изобретения SU 203 170 A1

SU 203 170 A1

Авторы

Б. Н. Украинцев, В. М. Фолифоров, П. Г. Григорьев С. С. Дробышев

Центральное Проектно Конструкторское Бюро Механизации Автоматизации

Даты

1967-01-01Публикация