СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННЫХ ФЕНОЛФОРМАЛЬДЕГИДНЫХ СМОЛ НОБОЛАЧНОГО ТИПА Советский патент 1967 года по МПК C08G8/28 

Известны способы получения лодифицироваииых фенолформальдегидпых смол новолачиого типа конденсацией различного сырья, содержащего ароматические углеводороды сконденсированными ядрами, например атраценового масла, с формальдегидом в кислой среде с последующей обработкой полученного кислородсодержащего формолита фенолом, а затем формальдегидом.

Целью пастояид,его изобретеиия является расширение сырьевой базы фенолформальдегидных смол, замена дефицитного фенола легко достуиными материалами.

Согласно изобретению в качествеуглеводородсодержащего сырья применяют смолистый экстракт, являющийся побочным продуктом цромышленного рафинирования смазочных масел пефти селективньгми растворителями, например смесью .пропана с фенолом и крезолом, конденсируя его сначала с формальдегиДОМ в кислой среде, а затем подвергая образовавшийся продукт фенолизу по обычной методике.

Смолистый экстракт характеризуется следующими показателями:

смол21,0

асфалгенов1,6

в)элементарныйсостав, вес. «/о

С86,4

И10,44

S2,28

N0,38

О0,50

г)молекулярныйвес криоскопический370-400

При иолучении смазочных масел специально полученный концентрат рафинируют, обрабатывая его смесью селективных растворителей, например смесью пропана с фенолом и крезолом.

При этом в слой фенола и крезола переходят короткоцепочечпые ароматические углеводороды МОНО-, би- и нолициклической структуры, нафтеиовые углеводороды и смолисто-асфальтеновые вещества, которые и составляют смолистый экстракт.

Свойства и состав экстракта на протяжении многих лет примерно постоянны (относительиое отклонение ие превышает 4,)серной кислоты. Смесь нагревают до 25- 100°С и при интенсивном перемешивании выдерживают 90 мин.

Образовавшуюся смолу промывают 5 /о-ным водным раствором аммиака и горячей водой для снижения концентрации кислоты до 8- 10%. Затем в реактор вводят 126 г фенола, после чего температуру поднимают до 160- 165°С и выдерживают смесьВ течение 20мин. Смесь охлаждают и в нее постепенно вводят 67 мл 34 /о-ного формалина.

Температура реакционной смеси самопроизвольно повышается; нужно следить, чтобы температура пе поднялась выше 95-100°С. Конденсацию ведут до четкого разделения реакционной смеси на смоляной и водный слой, после чего водный слой сливают, а смолу нейтрализуют, промывают водой и сушат до постоянного веса при температуре 105°С в вакууме.

Полученная смола (275 г) характеризуется следующими показателями:

температура каплепадения по 105

Уббелоде, °С содержание свободного фенола, 4,5-5,5

вес. о/ц скорость отверждения с 5)/оУро- 100-120

тропина при 160°С, сек.

Предмет изобретения

Способ получения модифицированных фенолформальдегидных смол новолачного типа путем конденсации углеводородсодержащего сырья с формальдегидом в кислой среде с последующим феполизом полученного .кислородсодержащего формолита по обычной методике, отличающийся тем, что, с целью расширения сырьевой базы фенолформальдегидных смол, в качестве углеводородсодержащего сырья, используют смолистый экстракт - побочный продукт промышленного рафинирования смазочных масел нефти селективными растворителями, например, смесью пропана с фенолом и крезолом.