Известны устройства для таблетирования сыпучих веществ, содержащие вращающийся стол с установленными на нем мерникамиматрицами, бункером для порощка с ворошителем, верхними и нижними пуансонами. Например, таблетировочные мащины, применяемые в фармацевтической промышленности фирмы «Кильян.
Целью настоящего изобретения является автоматизация производства и повышение качества источников тока, а также удешевление изготовления устройства.
В предлагаемом устройстве это достигается тем, что узел транспортирования выполнен в виде двух расположенных в одной плоскости, вращающихся навстречу друг другу дисков и желоба, состоящего из двух раздвижных вертикальных планок, по которым таблетки перемещаются под действием сил трения о диски до соприкосновения с образующей вращающегося дискового ловителя, в окна которого они западают и затем поступают в находящиеся там корпуса.
Желоб снабжен стрелкой, запирающей его русло при поступлении соответствующего сигнала, и двумя электрическими контактами, останавливающими привод устройства для переполнении желоба таблетками в результате многократного отсутствия корпусов. Узлы таблетирования и прессования выполнены в виде
двух аналогичных и приводящихся одним приводом прессов, матрицы которых расположены в одной плоскости с дисками узла транспортирования.
На фиг. 1 приведен общий вид устройства с
частичным разрезом; на фиг. 2 - вид в плане.
Дозирование активной массы производится
в матрице / пуансоном 2, который отмеряет
заданную дозу, входя в регулируемый неподвижный копир 3. Избыток активной массы срезается краем бункера 4 заподлицо с зеркалом матрицы /.
После дозирования активной массы происходит ее прессование. Необходимое усилие
прессования обеспечивается блоком цилиндров 5, соединенным с гидросистемой 6 посредством плоского распределителя 7. Узел транспортирования таблетки выполнен в виде двух дисков 8, расиоложенных в одной плоскости
и вращающихся навстречу друг другу, и желоба 9, состоящего из двух раздвижных нланок 10, по которым таблетки перемещаются под действием сил трения о диски 8 до соприкосновения с образующей вращающегося дискового ловителя 11. При отсутствии корпуса электрода (на чертеже не показан) в гнезде ловителя 11 стрелка 12, получив соответствующий сигнал, перекрывает русло желоба 9, прекращая тем самым поступление таблеток
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АВТОМАТ ДЛЯ ТАБЛЕТИРОВАНИЯ ВОЛОКНИСТЫХ ПРЕССМАТЕРИАЛОВ | 1973 |
|
SU361089A1 |
Автомат для таблетирования порошка | 1978 |
|
SU770836A1 |
РОТАЦИОННАЯ ТАБЛЕТОЧНАЯ МАШИНА | 1972 |
|
SU428949A1 |
Роторный штамповочный пресс для изготовления двухслойных брикетов | 1990 |
|
SU1752577A1 |
Машина для таблетирования волокнистых прессматериалов | 1961 |
|
SU148221A1 |
Устройство для таблетирования материалов | 1969 |
|
SU352516A1 |
ДОЗАТОР ПОРОШКОВ ДЛЯ УСТРОЙСТВА ТАБЛЕТИРОВАНИЯ И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАБЛЕТОК ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА | 2006 |
|
RU2427447C2 |
Устройство для таблетирования | 1980 |
|
SU863408A1 |
Роторная таблеточная машина | 1975 |
|
SU530798A1 |
Устройство для формирования заготовок из порошковых полимерных материалов | 1980 |
|
SU895700A1 |
Даты
1967-01-01—Публикация