Предложен способ получения бумаги-осповы для листовой фибры высокого качества, обладающей эластичностью, упругостью и другими ценными свойствами.
В известных способах для производства бумаги-основы используют старое хлопчатобумажпое тряпье или природное волокно, обработанное растворами хлористого цинка. Однако применение вышеуказанного вида сырья, вследствие -присутствия в хлопчатобумажных тканях синтетических волокон, резины н различных смол, не обеспечивает высокой степени Сцепления между отдельными слоями фибры.
По предлагаемому способу, для увеличения .адгезии между отдельными слоями бумагиосновы в готовой фибре, в бумажную массу после ее размола вводят до 30% хлопкового линта, обработанного раствором едкого натра € фосфатами, например, тринатрийфосфатом, взятым в количестве до 1-2% от веса абсолютно сухого волокна.
Приготовление бумажной массы для бумаги-основы осуществляют следующим образом. Тряпичную массу заменяют хлопковым линтом, обработанным раствором едкого натра с фосфатами, например, тринатрийфосфатом, взятым в количестве до 1-2% от веса абсолютно сухого волокна. Размол тряпичной и хлопковой полумассы ведут совместно. Сульфитную целлюлозу размалывают отдельно.
Степень помола тряпичной и хлопковой полумассы доводят до 30-34°ШР при весово.м показателе длины волокна до 80-100 дг, концентрация массы в ролле 3,0-3,5%. Степень помола древесной целлюлозы 18-20° ШР при весовом показателе длины волокна до 100- 130 дг, концентрация массы в ролле 4,5- 5,0%.
Дальнейший процесс приготовления бумаги-основы ведут по Существующему технологическому реж;иму.
Физико-механические показатели полученной бумаги-основы: вес 1 м 86-94 г; разрывная длина в продольном направлении 2800- 3000 м, в поперечном - 1600-1880 м; впитываемость воды 41-47 мм; коэффициент склейки 190-202 г/см.
Предмет изобретения
Способ получения бумаги-основы для листовой фибры путем размола тряпичной и хлопковой полумассы до степени помола 30- 34° ШР, отличающийся тем, что, с целью увеличения адгезии между отдельными слоями бумаги-основы .в готовой фибре, в композицию бумаги-основы вводят до 30% хлопкового линта, обработанного едким натром с добавкой, например, тринатрийфосфата, взятого в количестве до Г-2% от веса абсолютно сухого волокна.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Бумажная масса для изготовления папиросной бумаги | 1980 |
|
SU910909A1 |
Способ изготовления папиросной бумаги | 1981 |
|
SU1011753A1 |
П - - '"^' гI * S ч т; Vi-'l • '_- • -' ,' | 1965 |
|
SU169391A1 |
Бумага-основа для копировальной бумаги | 1982 |
|
SU1024541A1 |
Способ подготовки волокнистой массы для производства тонких технических, преимущественно сигаретной и папиросной, бумаг | 1980 |
|
SU998623A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТРИЧНОГО КАРТОНА | 1967 |
|
SU196545A1 |
Фильтровальная бумага | 1976 |
|
SU567777A1 |
Способ подготовки бумажной массы для изготовления бумаги-основы для фибры | 1975 |
|
SU560942A1 |
БУМАЖНАЯ МАССА | 1971 |
|
SU292017A1 |
Бумажная масса для изготовления картона для стереотипных матриц | 1980 |
|
SU937592A1 |
Даты
1967-01-01—Публикация