СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ КАБЕЛБНЫХ ОБОЛОЧЕК И ТРУБ ИЗ ЛЕНТБ1 Советский патент 1967 года по МПК H01B13/22 B21D5/10 

Известны способы изготовления металлических кабельных оболочек из ленты, заключающиеся в том, что формообразование оболочки осупдествляют формирующими роликами с горизонтальными и вертикальными осями с последующей герметизацией шва сваркой и гофрированием оболочки.

Для осуществления этих способов необходимы сложные формообразующие устройства, дающие продольные и поперечные вмятины, нагартовку ленты при формообразовании и производство гофр. Кроме того, указанные способы не позволяют применять тонкие ленты от 0,1 мм и выше и требуют определенного структурного состава материала ленты.

Известен способ изготовления гладких тонкостенных труб из ленты, согласно которому формообразование осуществляют с помощью бесконечного тягового плоского ремня, обхватывающего оправку в виде пояса и протягивающего ленту по спирали за счет разности коэффициентов трения между оправкой и лентой, лентой и бесконечным плоским ремнем с последующей сваркой спирального стыкового шва. Этот способ не ограничивает толщину применяемых лент и не ухудшает их качество. Однако он подходит только для изготовления гладких труб и не применим для изготовления гофрированных и гладких кабельных оболочек

и гофрированных труб с продольным швом внахлест.

Предложенный способ позволяет изготавливать гладкие и гофрированные кабельные оболочки и трубы из ленты толщиной от 0,1 мм без ухудшения качества ленты.

Изделие пропускают через ряд последовательно расположенных в различных плоскостях тяговых устройств, каждое из которых содержит два указанных ремня, имеющих в своей профилирующей части форму изготавливаемого изделия. Продольный шов склеивают внахлест, например, клеем на основе

эпоксидных смол, что обеспечивает герметизацию.

На чертеже показано устройство, для осуществления данного способа.

Кабель / и металлическую ленту 2 (гладкую или гофрированную) пропускают через тяговые устройства 3, 4, 5 и устройство 6 для наложения клеющей массы.

Предусмотрены три ступени формообразования со специальным выполнением профилирующей части бесконечных ремней соответственно каждой ступени: до U-образного положения, заворачивание одной стороны ленты,

U-образная форма придается металлической ленте в тяговом устройстве 3 (сечение а и б). Тяговое устройство 4 заворачивает одну сторону ленты (сечение в, затем производится непрерывное наложение клеющей массы устройством 6.

Тяговое устройство 5 заворачивает вторую сторону ленты с последующим обжатием оболочки на период склеивания (сечение г).

Описанный способ позволяет получать оболочку кабеля (гофрированную или гладкую) без нагартовки металла с плотным прилеганием к кабелю и герметизированным швом, удовлетворяющую по своим качествам всем предъявляемым требованиям.

Предмет изобретений

Способ изготовления металлических кабельных оболочек и труб из ленты, заключающийся в том, что формообразование изделия осуществляют бесконечными тяговыми ремнями с последующей герметизацией щва, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества готового изделия, изделие пропускают через

ряд последовательно расположенных в различных плоскостях тяговых устройств, каждое из которых содержит два указанных ремня, имеющих в своей профилирующей части форму изготавливаемого изделия, а герметизацию продольного щва внахлест осуществляют путем склеивания, например клеем на основе эпоксидных смол.