Предлагаемый гидравлический пресс двойного действия с фасонным пунсоном, закрепленным на плунжере пресса, предназначется для обжатий концов штрипсов при производстве газовых сварочных труб.
На чертеже фиг. 1 представляет передний вид пресса; фиг. 2 - боковой вид е левой стороны фиг. 1 с частичным вертикальным разрезом; фиг. 3 - вертикальный разрез пресса по оси;
Наверху вертикальной станины пресса расположены два гидравлических цилиндра F и Ж, в плунжере д которых вставляется ч пунсон X. Матрица, в которую закладываются концы штрипсов и в которой они подвергаются надлежащему обжиму пунсоном, состоит из двух частей: неподвижной R и подвижной RI, откидывающейся на шарнире т под действием кулака U, поворачивающегося на оси Ъ. Поворот кулака Z7 происходит, когда ро:лик 2 (фиг. 3), укрепленный на конце тяги Ъ, связанной шарнирнр другим концом с плунжером и передающей его движения кулаку и, входит во впадину у последнего. При верхнем положении плунжера 3 и тяги Ъ, как это показано на фиг. 1 и 3 пгктиром, створка -Ri откийута и матрица открыта, с опусканием же
плунжера и тяги h она закрывается, при чем при полном закрытии матрицы ролик S выходит из впадины у и идет далее вниз по корытообразным направляющим на торцевой части кулака U.
Внутри матрицы в каждой части ее имеется по паре собачек s, на которые опираются кромки сворачиваемого конца штрипса при закрытой матрице; при движении пунсона вниз собачки уходят в углубления в стенках матрицы.
Для образования воронкообразной части обрабатываемых штрипсов служит закрепленная на конце рычага / (фиг. 2), поворачивающегося на оси fe, конусная оправка р, входящая в.переднее рабочее отверстие матрицы R. Рычаг J опускает и поднимает в нужньхе моменты .onpeiBKy (верхнее его положение показано на фиг. 2 пунктиром), получая движение от оси Ъ кулака U через посредство вертикально передвигающейся тяги L (фиг. 1 и 2), имеющей внизу прорез, в который входит палец таОТ загнутого конца оси Ь, а наверху палец , скользящий в прорезе I рычага J. Чтобы оправка j) не отходила в сторону при давлении на матрицу, в рычаге J имеется выступ t, за который заскакив ает зуб f тяги L. Обжатый конец
штрипса, по открытии матрицы, выбрасывается из нее пальцем е.
Предмет патент а.
Гидравлический пресс для обжатия концов штрипсо,в, xapaktepиз)ющийcя 1) применением матрицы B-Ri, открывание и закрывание коей происходит согласованно с перемещением плунжера пресса посредством тяги h, которая на одном -KOHjjeимеет шарнир, закрецденнмй
- 2 -
на плунжере пресса, а на несет ролик S, упирающийся опускании плунжера во впадину у кулака Z7, повора,чивающёгося при этом на оси Ъ и сообщающего движение подвижной части E вышеуказанаой матрицы, 2) применением конусной оправки р, закрепленной на конце рычага /, поворачивающегося на оси /с, в прорезе I которого скользит- па лец чп, укрепленный, на тяге L, передвигаемой пальцем п, при повороте, оси Ь в направляющих, станины пресса
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Автоматический станок для изготовления фарфоровых изоляторов | 1930 |
|
SU27914A1 |
Способ соединения двух параллельных труб У-образным коленом | 1925 |
|
SU9831A1 |
МАШИНА ДЛЯ ВСТАВКИ КРЮЧКОВ И КОЛЬЧИКОВ В САПОЖНЫЕ ЗАГОТОВКИ | 1933 |
|
SU39605A1 |
Фрикционный винтовой пресс с поворотным столом | 1932 |
|
SU30601A1 |
Приспособление к ткацкому станку для выработки плотной ткани по утку | 1950 |
|
SU92309A2 |
Подающее приспособление к прессам для штамповки шляпок патронных гильз | 1933 |
|
SU40313A1 |
СТАНОК ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СНОВАЛЬНЫХ ШПИЛЕК ИЗ ПРОВОЛОКИ | 1928 |
|
SU20624A1 |
Машина для изготовления картонных пробок | 1935 |
|
SU49786A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ СГИБАНИЯ ТРУБОЧЕК ИЗ ЛЕНТ | 1929 |
|
SU22659A1 |
РУЧНОЙ ЭКСЦЕНТРИКОВЫЙ ПРЕСС ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВИНЦОВЫХ ПЛОМБ | 1925 |
|
SU4388A1 |
Авторы
Даты
1931-05-31—Публикация
1928-08-21—Подача