СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ Советский патент 1968 года по МПК C23F17/00 C21D9/32 

Существующий способ термической обработки стальных деталей, например шестерен, заключающийся в поверхностной закалке при глубинном нагреве наиболее нагруженных зон деталей, не обеспечивает высокой контактной прочности таких тяжелонагруженных деталей, как ведущие шестерни и в этом отношении несколько уступает способу цементации деталей из легированных сталей, что объясняется более низким содержанием углерода в поверхностном слое и особенностями работы деталей. Предложенный способ отличается от известного тем, что перед поверхностной закалкой проводят нитроцементацию или дианированне деталей на глубину до 0,3 мм с объемной закалкой всей детали в масле. Это повышает долговечность деталей, позволяет заменить высоколегированные стали углеродистыми или низколегированными и повысить производительность труда. Детали последовательно подвергаются двум поверхностным термическим обработкам: сначала поверхностному насыщению углеродом и азотом на небольшую глубину (до 0,3 мм) с объемной закалкой в масле, затем поверхностной закалке при глубинном нагреве токами высокой частоты рабочей зоны деталей с последующим низким отпуском или самоотпуском. В результате такой обработки получают следующее распределение твердости и структур по сечению деталей: 1 зона - диффузионного насыщения углеродом и азотом глубиной до 0,3 Л1м с твердостью , 2 зона - мартенсита и полумартенсита глубиной до 3 мм с твердостью RC 58-62; 3 зона - троостита глубиной до 7 мм с твердостью RC 30-40 и 4 зона, упрочненная при закалке в масле, с твердостью RC 25-30. Предмет изобретения Способ термической обработки стальных деталей, например шестерен, включающий поверхностную закалку при глубинном нагреве наиболее нагруженных зон деталей, отличающийся тем, что, с целью повышения долговечности деталей, замены высоколегированных сталей углеродистыми или низколегированными, и повышения производительности, перед поверхностной закалкой проводят нитроцементацию или цианирование деталей на глубину до 0,3 мм с объемной закалкой всей детали в масле.