Изобретение относится к приспособлениям к аксминстерскому ковроткацкому станку для изготовления ковров с полуторными узлами. Это приспособление является новым. С целью улучшения качества ковра, оно состоит из двух гребенок, одна из которых посредством пазовой трубки установлена на брусе батана и получает возвратно-поступательное движение с помощью копира. Копир несет вторую гребенку и получает качательное а возвратно-поступательное движение с помощью системы рычагов, шестерен и кулачков от приводного вала станка.
На фиг. 1 показана схема приспособления к аксминстерскому ковроткацкому станку для изготовления ковров с полуторными узлами (вид спереди); на фиг. 2 - то же, вид сбоку; на фиг. 3 - то же, вид по /1-А на фиг. 2.
Приспособление состоит из двух гребенок 1 и 2, из которых нижняя гребенка 2 установлена на брусе батана 3 посредством пазовой трубки 4, а верхняя гребенка 1 имеет на одном конце отросток 5. На конце отростка сделан ролик 6, входящий в направляющий паз а диска 7. Зубья гребенки 2 длиннее зубьев гребенки 1. Нижняя гребенка 2 получает возвратно-поступательное движение с помощью копира 8, несущего верхнюю гребенку /. Копир 8 сидит на одноплечем рычаге 9, связанном щтангой 10 с двуплечим рычагом 11, опирающимся на кулачок 12, и несет на концах тяги 13. Эти тяги щарнирно соединены с угловыми рычагами 14, связанными посредством одноплечих рычагов 15 с угловыми рычагами 16, опирающимися на кулачок 17. Последний сидит на валу 18, который приводится в движение парой шестерен (на фиг. 1- 3 не показаны). Станок имеет манерные валики 19, сидящие на цепи 20 и несущие трубчатые направители 21. Кулачок 12 посажен на приводной вал 22.
При работе приспособления, когда один из манерных валиков 19 находится на очереди
образования соответствующего ряда ворсовых полуторных узлов, цепь 20 останавливается, манерный валик 19 снимается с цени и опускается к нитям основы. В это время происходит образование зева. Копир 8 перемещает
нижнюю гребенку 2 вдоль паза трубки 4 и нижнюю часть нитей основы, а верхняя гребенка / опускается, входит между нитями верхней части основы и сдвигает их в противоположную сторону путем поворота диска 7,
который своим пазом а передвигает ролик 6 вместе с гребенкой У.Тосле вывода трубчатых направителей 2 с ворсовыми нитями гребенки У и 2 и основные нити занимают исходное положение. Процесс ткачества проПредмет изобретения
Приспособление к аксминстерскому ковроткацкому станку для изготовления ковров с полуторными узлами, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества ковра, оно состоит из двух гребенок, одна из которых посредством пазовой трубки установлена на брусе батана и получает возвратно-поступательное движение с помощью копира, несущего вторую гребенку и получающего качательное и возвратно-поступательное движение с помощью системы рычагов, кулачков и шестерен от приводного вала станка.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Катушка с рамкой к аксминстерскому ковроткацкому станку и мотальная машина для намотки этих катушек | 1959 |
|
SU123090A1 |
Устройство для образования коврового узла на ковровоткацком станке | 1979 |
|
SU785389A1 |
Устройство для образования коврового узла на ковроткацком станке | 1982 |
|
SU1035102A1 |
Устройство для образования коврового узла на ковроткацком станке | 1977 |
|
SU696071A1 |
Устройство для образования коврового узла на ковроткацком станке | 1979 |
|
SU866018A2 |
Устройство для образования коврового узла на ковроткацком станке | 1977 |
|
SU737519A1 |
Ткацкий станок для выработки ковров, с вертикальным расположением основы | 1956 |
|
SU110301A1 |
Ткацкий станок со струйным прокладыванием уточной нити | 1981 |
|
SU1255061A3 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ ТКАЦКИЙ СТАНОК | 1969 |
|
SU241308A1 |
Устройство для сновки основы ковра, вырабатываемого на ручном ковроткацком станке | 1960 |
|
SU139620A1 |
20 Ю
Даты
1968-01-01—Публикация