Устройство для образования коврового узла на ковровоткацком станке Советский патент 1980 года по МПК D03D39/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ КОВРОВОГО УЗЛА НА КОВРОТКАЦКОМ СТАНКЕ Изобретение относится к области текстильного машиностроения и касается устройства для образования коврового узла на ковроткацком станке. Известно устройство для образования ковровогб узла на ковроткацком, станке, содержащее две каретки, установленные одна напротив другой с возможностью; синхронного перемещения, узловязальные рычаги и направители ворсовых нитей, размещенные на одной из кареток, и разделители основных итей, установленные на другой каретке с возможностью поперечного перемещения от привода (Ij . Это решение является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. Недостаток такого устройства заключается в том, что при высокой плот нести узловязания, разделение и отбор пар нитей основы является случайным процессом, не гарантирующим надежный отбор нужной пары нитей, что снижает художественно-эстетические качества ковра. Целью изобретения является повышение качества ковра. Зта цель достигается тем, что устройство имеет установлен 1ый между каретками брус с двумя рядами пазов, выполненных на противоположных основаниях бруса со смещением один относительно другого, а привод разделителей основных нитей включает кулачки с толкателями, размещенными один за другим в противофазе, при этом разделители основных нитей выполнены в виде упругих игл, попарно размещенных и пазах бруса и йменнцих пятки, кон- тактирующие с толкателями, а концы каждоП пг.ры игл, обращенные к узловязальным рычагам отогнуты в противоположные стороны и имеют спиральные глазки. Па фиг. 1 представлена кинематическая схема устройства для образования коврового узла на ковроткацком станке на фиг. 2 - конструкция толкателя; на фиг. 3 - конструкция разделителей основных нитей (упругих игл) . Устройство для образования коврового узла на ковроткацком станке содержит два валика 1, 2 для основы и полотна ковра, между которьтми установлены одна напротив другой с возможностью синхронного перемещения каретки 3, 4. Синхронность перег 1ещения кареток обеспечивается ходовыми винтами 5, б. С валиком 1 связан механизм натяжения нитей основы 7. Между каретками /становлены зевообраэовательйый механизм и брус 9 с двумя рядами пазов, вьтолненных ьа противоположных основаниях бруса со сме1«.ением один относительно другого. Привод уст ройства содержит электродвигатель 10 редуктор 11, на валу которого установлено зубчатое колесо 12, которое кинематически связано с зубчатыми колесами 13, 14 ходовых винтов 5, 6. На каретке 3 смонтированы узловязальные рычаги 15 с.двумя V -образно расгпбложенньгми узловязр.льными выступами, в пазы которых вставлены иглы 16 с отверстиями в носовой части. Кроме того каретка 3 имеет низм для отрезания ворсовой нити с йожом 17 и механизм подачи ворсовой нити с нитенаправителями 18. В каретке 4 размещены разделители основных нитей в виде упругих игл 19 со спиральнЕлми глазками 20 и их приеод, включающий пару кулачков 21, 22 с тбЛйаТеляМи 23, размеренными один эа другим в .противофазе. Упругие иглы 19 попарно размещены в пазах бруса ., чур их пятки 24,контактируй с Фолк ателями 23. При этом кон цыкаждой пары игл 19, обращенные к узловязгшьным рычагам 15 отогнуты в противоположные стороны за счет сил ytipy гости. Работает устройство следующим образом. -,-,--„,..--... Движение от электродвигателя 10 дередается через редуктор 11 и зубча тые колеса 12, 13, 14 ходовым винтам 5j, б, которые бсуществлягот синхронное перемещение каретки 3, 4 вдоль бруса9.-Йрй этом толкатели каретки 4 входят в контакт с очередной парой игл :19. В соответствии с поперечным перемещением толкателей 23 вверх от куличка 21, Перемещается вверх одна оараразделительных игл 19, гтодйвая две нити основы в зону узловязателя. Иглы 19, выходя из бруса 9, разводят ся в разные стороны под действием уп ругих сил и разделяют пару нитей. В момент верхнего (эния указа ной пары нитей Основы, вязальные рычаги 15 заходят между отобранными нитями и осгг.анавливаются. При обратном, ходе отобранные нити оказываются между V -образными выступами рычагов 15.; в это время выдвигаются иглы 16 из пазов рычагов 15 и в отверстия игл 16 входит направитель 18 с цветной ворсовой нитью. Концы ворсовой нити защемляются между иглами 16.и пазами рычагов, после чего отрезается один из концов ворсовой нити, и нитенаправитель,18 возвращается в исходное положение, при этом образуется двойной ковровый узел, на двух нитях основы. В следукячий цикл станка отбор очередной пары нитей основы происходит с помощью пары игл 19 с другой стороны бруса 8 и так далее. Использование изобретения позволит повысить качество ковра, за счет повышения надежности подачи необходимых пар нитей основы, которая достигается принудительным их отбором. Формула изобретения Устройство для образования коврового узла на ковроткацком станке, содержащее две каретки, установленные одна напротив другой с возможностью синхронного перемещения, узловязальные рычаги и направители ворсовых нитей , размещенные на одной из кареток, и разделители основных нитей, установленные на другой каретке с возможностью основных нитей, установленные на другой каретке с возможностью поперечного перемещения от привода, отличающееся тем, что, с целью повышения качества ковра, оно имеет установленный между каретками брус с двумя рядами пазов, выполненных на противоположных основаниях бруса со смещением один относительно другого, а привод разделителей основных нитей включает кулачки с толкателями, размещенными один за другим в противофазе, при этом разделители основных нитей выполнены в виде упру гИх игл, попарно разметенных в пазах бруса и имеющих пятки, контактирующие с толка телями, а концы каждой пары игл, обращенные к узловязальным рычагам отогнуты в противположные стороны и имеют спиральные глазки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 2520422/28-12, кл. D 03 D 39/00, 16..08.77 (прототип),