Устройство для образования коврового узла на ковроткацком станке Советский патент 1980 года по МПК D03D39/00 

Изобретение относится к области текс тильного машиностроения и касается устройства для образования коврового узла на ковроткацком станке для выработки ворсовых ковров. Известно устройство для образования коврового узла на ковроткацком станке, содержашее размещенные в горизонтальных направляюших одна напротив другой каретки и установленные на них узловязальные механизмы, каждый из которых включает разделитель основных нитей и установленные на одной из кареток шарнирно соединенные между собой, двурожковые вилки, на одной из которых размеш,ен направитель ворсовой нити, а на другой - подпружиненный прижим 1. Узловязание -происходит под действием струи воздуха, проходяш,ей над узловязателем. Устройство является наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату. К недостатку этого устройства следует отнести то, что оно создает при работе шум, возникающий в результате подачи воздуха над узловязателем, и связанная с этим запыленность помещения производственной пылью. Целью изобретения является снижение шума и запыленности помещения. Указанная цель достигается тем, что на правитель ворсовой нити выполнен в виде дугообразного рычага, щирина свободного конца которого меньще расстояния между рожками вилки, а разделитель основных нитей установлен на другой каретке напротив направителя ворсовой нити и выполнен в виде скобы с размещенными одна над другой ветвями, при этом вилка, несущая прижим, имеет V-образный поперечный вырез для заводки ворсовых нитей, выполненный на. ее нижней грани, и ограничитель перемещения ворсовой нити, выполненный в виде поперечного выступа на ее верхней грани, а прижим имеет выступ для контактирования с ворсовой нитью, выполненный на его торцовой грани. На фиг. 1 изображено предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - узловязальный механизм; на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 3; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 4; на фиг. 6 - 11 - этапы последовательуого образования двойного коврового узла. .

Устройство для образования коврового узла монтируется на вертикальном ковровом станке, который имеет валики 1 и 2 для намотки 6сновы 3 ковра. Узловязальные механизмы выполнены составными из двух двурожковых вилок 4 и 5, смонтированных на каретке 6, установленной с возможностью периодического шагового перемещения вдЬль ширины ковра по направляющим 7, расположенным с лицевой стороны основы 3. На этой же каретке б на направляющих 8, расГ1оложенных. впереди каждой пары вилок 4 и 5, размещена нитенаправительная щтанга 9.

С изнаночной стороны основы 3 напротив каждой пары вилок 4 и 5 на каретке 10, установленной с возможностью синхронного щагового.перемещения с кареткой б по направляющим 11, установлен разделитель 12 основных нитей 3, выполненный в виде скобы с двумя расположенными вертикально ветвями и связанный с штоком 13 привода.

апира 15 установлена в стойке 16 и предназначена для подачи ворсовой нити 14 в рабочую зону.

Стойка 17 служит для установки нитенаправительной штанги 9..

Стойки 16 и 17 могут перемещаться в поперечном направлении, обеспечивая таким образом требуемую длину ворсовой нити 14:

Для отрезки последней используются ножницы 18.

Двурожковые вилки 4 и 5 шарнирно соединены между собой и прижаты одна к другой пружиной 19. К верхней вилке 4 шарнирно присоединен направитель 20 ворсовой нити, выполненный в виде дугообразного рычага, ширина свободного коНца которого меньще расстояния между рожками вилки, соединенного с щтрком 2Г привода при помощи шатуна 22. Рожки вилок выполнены клиновидными в горизонтальной плоскости и с вертикальными скосами у торца, образуя, зев 23. Расстояние между вершинами рожков равно двум шагам между нитями основы.

В нижней части вилки 5 выполнен V-образиый вырез 24, а в верхней ее части имеется выступ 25.,

Кроме того в вилке 5 выполнен продольный паз, в котором размещен прижим 26, связанный с корпусом вилки 5 пружиной 27. На передней торцовой поверхности прижима 26 выполнен выступ 28, который образует заплечики 29.

Вязка узлов производится за две основные нити с образованием двойного узла.

Процесс образования двойного коврового узла происходит следующим образом.

В исходном положении вилки 4 и 5 (фиг. б) расположёны перед нитями основЬ 3. Направитель 20 ворсовой нити выведен из

пространства между рожками вилок 4 и 5, а прижим 26 занимает крайнее переднее положение, когда его торцовая поверхность расположена на уровне выступа 25.

Между вилками 4 и 5 и нитями основы

3подаёмся ворсовая нить 14 рапирой 15.

При перемещении вилок 4 и 5 в направлении к нитям основы 3 ворсовая нить .14 заходит между подпружиненными вилками

4и 5 до выступа 25 нижней вилки 5 (фиг. 6). Далее рожки вилок 4 и 5 охватывают две соседние основные нити 3 (фиг. 7), при этом последние прижимают ворсовую нить 14 к прижиму 26, а его выступ 28 заходит между нитями 3 основы.

В определенный момент нити 3 основы приостанавливают движение прижима 26, который до этого перемещался вместе с вилками 4 и 5 (фиг. 8), а последние продолжают свое движение. При этом концы ворсовой нити 14 ВЫХОДИТ из подпружиненных вилок 4 и 5 и, когда вилки займут крайнее переднее положение, нити полностью освобождаются из подпружиненных вилок 4 и 5 и располагаются в пространстве между рожками вилки (фиг. 9).

В этот момент разделитель 12 (фиг. 10) раздвигает нити основы 3, образуя при этом верхний и нижний зевы, обеспечивая образом свободный проход свободного конца направителя ворсовой нити 20 между нитями основы 3.

Затем срабатывает направитель 20 (фиг. 10 и 11), который проходит сначала через верхний зев, а через пространство между рожками вилок 4 и 5. При этом направитель 20 захватывает всю щирину пространства и при его проходе сверху вниз концы ворсовой нити 14 переводятся через нижний зев в V-образный вырез нижней части вилки 5, образуя, таким образом, двойной узел.

После этого отводится разделитель 12 нитей основы 3, выводится направитель 20 из пространства между вилками 4 и 5, и весь узловязательный механизм предвигается в обратное направление. При этом ворсовая нить 14 находится в прижатом состоянии между прижимом 26 и нитями основы 3 до момента Прекращения действия пружины 27, после чего прижим 26 перемещается вместе с вилками 4 и 5 до исходного положения.

Далее цикл повторяется.

Устройство позволяет увеличить производительность за счет сокращения количества операций на выполнение двойного узла и повыщает надежность работы за счет упрощения образования двойного узла.

Это устройство для образования коврового узла на ковроткацк:ом станке может быть использовано при механизированном способе производства ворсовых ковров с вязкой двойного узла.

5

Формула изобретения

1. Устройство для образования коврового узла на ковроткацком станке, содержащее размещенные в горизонтальных направляющих одна напротив другой каретки и установленные на них узловязальные механизмы, каждый из которых включает разделитель основных нитей и установленные на одной из кареток шарнирно соединенные между собой двурожковые вилки, на одной из которых размещен направитель ворсовой нити, а на другой - подпружиненный прижим, отличающееся тем, что, с целью снижения щума и запыленности помещения, направитель ворсовой нити выполнен в виде дугообразного рычага, щирина свободного конца которого меньще расстояния между737519

рожками вилки, а разделитель основных нитей установлен на другой каретке напротив направителя ворсовой нити и выполнен в виде скобы с размещенными одна над другой ветвями.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, .что вилка, несущая прижим, имеет V-образный поперечный вырез для заводки ворсовых нитей, выполненный на ее нижне- грани, и ограничитель перемещения ворсовой нити, выполненный в виде поперечного выступа на ее верхней грани, а прижим имеет выступ для контактирования с ворсовой нитью, выполненный на его торцовой грани.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР по заявке № 258359/28-12, 1977 (прототип).

А

72

Л1

5(S

-:h

n

:a

e

«M

X

«

CM

:э