1)
Известные пневматические распределители волокнистого материала по группе параллельно работающих машин, преимущественно чесальных, содержат фотоэлектрический датчик количества волокна, проходящего через сечение продуктопровода, дающий сигнал на исполнительный механизм привода органов, питающих распределитель.
В описываемом распределителе для улучшения качества чесальной ленты датчик смонтирован в обратной ветви продуктопровода. Он содержит вмонтированный в продуктопровод прозрачный прямоугольный участок трубы, по сторонам которого установлены конденсорная и приемная линзы с диаметром, соответствующим диаметру контролируемого сечения, фотосопротивления, которые посредством интегрирующих цепей и электронного усилителя дают сигнал на исполнительный механизм.
На фиг. 1 изображена схема пневматического распределителя, на фиг. 2 - схема фотоэлектрического датчика.
Пневматический распределитель волокнистого материала от питающей машины 1 по группе бункеров 2 параллельно работающих чесальных машин содержит продуктопровод 3, в обратную ветвь 4 которого вмонтирован фотоэлектрический датчик 5. Датчик 5 включает прозрачный прямоугольный участок трубы 6, по сторонам которого установлены конденсорная линза 7, приемная линза 8, осветитель 9, фотосопротивления 10 и 11 и зеркала 12 и 13.
Световой поток от осветителя 9 попадает на зеркало 12 и на фотосопротивление 10. Отразившись от зеркала 12 и оройдя через конденсорную линзу 7 параллельным пучком, свет проходит через прозрачные стенки трубы 6, просвечивая проходное сечение. Далее через приемную линзу 8 и зеркало 13 световой поток попадает на фотосопротивление 10, которое при помощи интегрирующих цепей и электронного усилителя (на чертеже не показаны) дает сигнал на исполнительный механизм привода питающей пневматический распределитель машины.
По мере заполнения бункеров 2 чесальных машин количество волокнистого материала,
проходящего через установленный на обратной ветви 4 пневматического распределителя фотоэлектрический датчик 5 возрастает, освещенность уменьшается, подается сигнал на электропривод рабочих органов питающей
машины для переключения их на пониженную скорость.
тающих машин, преимущественно чесальных, содержащий фотоэлектрический датчик количества волокна, нроходящего через сечение продуктопровода, дающий сигнал на исполнительный механизм привода органов, питающих распределитель, отличающийся тем, что, с целью улучщения качества чесальной ленты, датчик смонтирован на обратной ветви нр одуктопр овода.
2. Распределитель по п. 1, отличающийся тем, что, датчик состоит из смонтированного в продуктопроводе прозрачного прямоугольного участка трубы, по сторонам которого установлены конденсорная и приемная линзы с диаметром, соответствующим диаметру контролируемого сечения, фотосопротивлений, которые посредством интегрирующих цепей и электронного усилителя дают сигнал на исполнительный механизм.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Пневматический распределитель волокнистого материала | 1961 |
|
SU149330A1 |
Устройство для автоматической стабилизацииРАСХОдА ВОлОКНиСТОй МАССы B пНЕВМОпРОВОдАХ | 1979 |
|
SU836251A1 |
ПНЕВМАТИЧЕСКИЙ РАСПРЕДЕЛИТЕЛЬ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА ПО ГРУППЕ ПАРАЛЛЕЛЬНО РАБОТАЮЩИХ | 1969 |
|
SU234885A1 |
ПОВОРОТНАЯ УСТАНОВКА | 1968 |
|
SU231181A1 |
СИСТЕМА ДИСТАНЦИОННОГО УПРАВЛЕНИЯ РАБОЧИМ ОРГАНОМ ЗЕМЛЕРОЙНЫХ МАШИН | 1967 |
|
SU201936A1 |
Устройство для регулирования линейной плотности волокнистой ленты | 1988 |
|
SU1737038A1 |
Е. А. А. С. Жуков, В. Э. Маргулис, Т. А. Устинович, Б. А. Ш1и И. П. Сафонов | 1970 |
|
SU266630A1 |
Полуавтоматический самораспределительный конвейер | 1960 |
|
SU133803A1 |
Устройство для измерения взаимного углового положения объектов | 1976 |
|
SU679791A1 |
Устройство для контроля углового положения объектов | 1979 |
|
SU783579A1 |
Даты
1968-01-01—Публикация