Известны запорные и распределительные крановые органы, в которых конусная пробка для уменьшения трения отжимается от седла гидравлическим приводом и после поворота вновь прижимается к седлу.
Предложенный вращающийся крановый распределительный золотник отличается тем, что внутри вращающейся распределительной втулки помещен гидравлический силовой цилиндр, порщень которого посредством толкателя прижимает эту втулку к сопрягаемой конусной поверхности неподвижной втулки под давлением жидкости, подводимой в заданный момент времени в силовой цилиндр.
Такое выполнение золотника позволяет использовать распределительную конусную втулку в качестве тормозной муфты для остановки ее в заданном положении.
На чертеже в двух проекциях показан вращающийся крановый распределительный золотник.
В корпусе 1 золотника помещена конусная втулка 2, снабженная зубчатым венцом 3, угловое положение которой фиксируется стопором 4. Внутри втулки 2 расположена вращающаяся конусная распределительная втулка 5. Конусные поверхности обеих втулок притерты одна к другой. Во внутренней расточке
втулки 5 находится стакан 6, сопрягаемый с ней на скользящей посадке. Стакан опирается на подшипники качения 7, насаженные на наружную цилиндрическую поверхность цилиндра 8, закрепленного в крышке 9 корпуса.
Ступица 10 вращающейся конусной втулки 5, снабженная отверстием с внутренними шлицами, выведена наружу сквозь отверстие второй крышки 11 корпуса. Конусная втулка 5 приводится во вращение приводом (на чертеже не показан), ведущий валик которого входит в шлицевое отверстие ступицы 10. Внутри цилиндра 8 помещен поршень 12, который при
подводе жидкости под давлением в полость 13 цилиндра во.здействует через толкатель 14 на конусную втулку 5, прижимая ее к неподвижной втулке 2. Упорное кольцо 15 обеспечивает сохранение минимально необходимого зазора между конусными поверхностями втулок 2 и 5.
Рабочая жидкость (масло) подводится через отверстие 16 в кольцевую полость 17 корпуса. При совмещении щелевого канала 18, имеющегося во втулке 5, с каналом 19 неподвижной втулки 2 масло поступает через полость 20 и отверстие 21 на слив.
втулки 2, и между конусными поверхностями этих втулок образуется некоторый зазор.
Втулка 5 продолжает вращаться до тех пор, пока распределительный золотник не подаст в полость 13 жидкость под давлением. Тогда поршень 12, через толкатель 14 прижимает вращающуюся конусную втулку 5 к сопрягаемой конусной поверхности неподвижной втулки 2, обеспечивая ее торможение и остановку.
При совмещении каналов 18 и 19 масло из напорной магистрали поступает на слив, давление его быстро снижается и гидравлический привод, вращающий втулку 5, останавливается. Одновременно с этим сбрасывается давление из полости 13 силового гидравлического цилиндра и вращающаяся конусная втулка 5 освобождает неподвижную втулку 2.
Предмет изобретения
Вращающийся крановый распределительный золотник с конусными втулками и регулируемым зазором между сопрягаемыми конусными поверхностями, отличающийся тем, что, с целью одновременного использования распределительной конусной втулки в качестве тормозной муфты для остановки ее в заданном положении, внутри вращающейся распределительной втулки помещен гидравлический силовой цилиндр, порщень которого посредством толкателя прижимает эту втулку к сопрягаемой конусной поверхности неподвижной втулки под действием давления жидкости, подводимого в заданный момент времени в силовой цилиндр.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
ПНЕВМОГИДРАВЛИЧЕСКАЯ РЕССОРА ДЛЯ ТРАНСПОРТНОГО СРЕДСТВА | 1973 |
|
SU368083A1 |
ДВИГАТЕЛЬ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 2012 |
|
RU2609558C1 |
Устройство к гидравлическим прессам для осуществления пульсирующих деформаций металла | 1948 |
|
SU127981A1 |
ЧЕТЫРЕХСЕКЦИОННЫЙ ПОГРУЖНОЙ БЛОК ЭЛЕКТРОГИДРАВЛИЧЕСКОГО УПРАВЛЕНИЯ | 2022 |
|
RU2812560C1 |
Гидравлический патрон | 1979 |
|
SU831406A1 |
Карбюраторный двигатель внутреннего сгорания | 1984 |
|
SU1281703A1 |
Устройство для вулканизации резинового низа обуви | 1981 |
|
SU1028524A1 |
Гидравлический дискретный распределитель поворотного типа | 1975 |
|
SU556248A1 |
Гидрораспределитель механизированной крепи | 1975 |
|
SU629350A1 |
Устройство для дорнования | 1975 |
|
SU557885A1 |
Даты
1968-01-01—Публикация