СПОСОБ ПРАВКИ ИЗДЕЛИЙ ПУТЕМ НАГРЕВА Советский патент 1968 года по МПК B21D3/16 

ИзВестен способ ионравлеиия путем нагрева покоробленных половин цилиндров па:ровых турбин высокого давления, скрепленных между собой с ПОМОЩЬЮ прокладки и соедимительиых шпилек таким образо.м, что.бы концы имели возможность свободно расширяться.

Предлагаемый способ исправления покороблеииых половин цилиндров паровых турбин, отличается от известных тем, Что нагрев производят до температуры 700°С, причем нагревают равномерно все изделие и выдерживают его цри указанной температуре в течение 4- 5 час, после чего изделие -медленно охлаждают в течение 12-14 час таким образом, чтобы разность телгаератур отдельных частей детали не превышала 100°С.

Такое выполнение способа повышает качество выправленных изделий.

На фиг. 1 изображена деформация нижней половины цилиндра до исправления; на фиг. 2 - устранение дефо,р:маций нижней половины цилиндра методом рела.ксациоиной иравки.

Релаксационный способ правки нижней половины цилиндра заключается в следующем.

ми шпильками 4 таким образом, чтобы концы имели возможность свободно расш1И1ряться ири последующем нагреве.

На верхнюю половину наносится изоляция.

Далее осуществляется равномерный нагрев нижней половины до температуры 700°С. При достижении температуры нижней половины осуществляется выдержка в течение 4-5 час, после чего нижияя половина медленио охлаждается в течение 12-14 час таким образом, чтобы разность температур отдельных частей нижней половины не превышала .

Контроль за температурами оеуществляется при помощи термопар 5.

Есл; покороблены обе половины цилиндра, нагрев ироизводитея поочередно, причем иервой нагревается половина, имеющая большую деформацию.

Предмет изобретения

Способ правки изделий путем нагрева, напрнмер поправления иокоробленных половин цилиндров паровых турбии высокого давления, скрепленных между собой е номощью прокладки и соединительных шпилек таким образом, чтобы концы имели возможность свободно расширяться, отличаювыправленных изделий, на1Прев -производят до температуры 700°С, причем нагревают равномерно все изделие и выдерживают его при указанной темпе-ратуре в течение 4-5 час,

после чего изделие медленно охлаждают в течение 12-14 час таким образом, чтобы разность температур отдельных частей детали не превышала 100°С.

иг I