Изобретение относится к области качественной металлургии.
Известен способ остановки вращения металла в лроцессе вакуумяого дугового переплава С .помощью прадольного магнитного поля, равного :по величине И противоположното 1ПО знаку нолю, имеющемуся в рабочем пространстве печи.
Такое поле создают с номощью намотанного коверх кристаллизатора соленоида, через который пропускают постоянный ток. Величину и направление така устанавливают таким о бразом, чтобы в процессе плавки не наблюдалось вращения жидкой ванны металла. Однако такой способ определения силы тока не может обеспечить полной остановки вращения ванны. При наблюдении в перископ удается заметить лищь щлаковых частиц, плавающих на поверхности металла, в то время как движение ванны совершенно не улавлиоается. Движение шлаковой лленки и жидкого металла совпадают только при достаточно болущой .напряженности магнитного поля. В слабых полях (порядка 0,3 - 0,5 а) щлак, отгоняемый дугой к стенке кристаллизатора, может оставаться неподвижным в то время, как жидкий металл вращается.
ным полем Земли, имеющем величину 0,3 - 0,4 э.
Целью предлагаемого способа является компенсация продольного магнитного поля в кристаллизаторе вакуумной дуговой печи, обеспечивающая получение слитков пятпистой ликвации.
Сущность способа заключается в том, что оптимальную величину и направление кампенсирующего тока соленоида определяют не по остановке вращения шлаковой нленки, а по двум критическим значениям тока в соленоиде, соответствующим остановке или началу двил4ения шлака в противоположном направлении. Здесь возможны два случая.
Шлаковые частицы .в процессе плавки неподвижны. Через соленоид пропускают ток вначале одного, затем другого знака, причем сила тока каждый раз повышается до тех пор, пока шлак не начнет двигаться. Если началу движения шлака соответствуют значения тока /1 и /2 (). то компенсирующий ток
г - А равен /0 .
Шлаковые частицы перемещаются вместе с металлом. Через соленоид пропускают ток такого направления, чтобы вращение шлака замедлилось. Фиксируют значение тока /ь при котором шлак астанавился, затем повышают ток до тех пор, пока шлак не начнет двигаться в обратную сторону (сила тока /2). Компенсирующий ток в этом случае равен /о
2-|-Л - 2
Точность (Компенсации с помощью олисавного метода не менее 0,05 э.
Возможен и другой вариант определения .величины и направления компенсирующего тока соленоида. После выключения тока, когда действие дуги яа щлаж прекращается, он начинает двигаться вместе с металлической ванной. В этом случае величину и направление тока определяют путем неоднократного включения и выключения печи, регулируя при этом напряженность магнитного поля соленоида таюим образом, чтобы после выключения -печи шлак оставался неподвижны.м.
Предмет изобретения
1. Способ остановки вращения жидкой ванны металла ъ процессе вакуумного дугового переплава путем создан-ия компенсирующего магнитного поля в эоне жидкой ванны, отличающийся тем, что, с целью устранения пятнистой ликвации е слитках стали и сплавов, оптимальную величину и направление тока определяют по двум жритическ-им значениям тока в соленоиде, соответствующим остановке или началу движения шлака в противоположном направлении.
2.Способ по п. 1, отличающийся тем, что в случае вращения щлака в процессе плавки
критические значения тока соленоида определяют в момент остановки вращения шлака и начала его движения (В противоположном направлении.
3.Способ по п. 1, отличающийся тем, что лри отсутствии вращения шлака в процессе
плавки критические значения тока соленоида определяют в момент начала движения шлака в противоположном направлении.
4.Способ по п. 1, отличающийся тем, что оптимальную величину и направление тожа
соленоида определяют путем неоднократного включения и выключения лечи, регулируя при этом напряженность магнитного поля соленоида таким образом, чтобы после выключения лечи шлак оставался неподвижным.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ электрошлакового переплава | 1972 |
|
SU439184A1 |
Установка для электрошлакового переплава | 1972 |
|
SU422281A1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА (ВАРИАНТЫ) | 2006 |
|
RU2332471C2 |
Способ управления электрической дугой при вакуумном дуговом переплаве расходуемого электрода из высокореакционных металлов и сплавов в глухом кристаллизаторе | 2021 |
|
RU2762307C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ И УПРАВЛЕНИЯ РЕЖИМАМИ РАБОТЫ ВАКУУМНЫХ ДУГОВЫХ ПЕЧЕЙ | 2002 |
|
RU2218432C2 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РЕЖИМОМ РАБОТЫ УСТАНОВКИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2007 |
|
RU2337979C1 |
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПРОЦЕССА ВАКУУМНОЙ ДУГОВОЙ ПЛАВКИ | 2008 |
|
RU2375473C1 |
СПОСОБ ВАКУУМНОГО ДУГОВОГО ПЕРЕПЛАВА | 1973 |
|
SU372275A1 |
Способ управления процессом электрошлакового переплава | 1987 |
|
SU1507834A1 |
Способ вакуумного дугового переплава аустенитных сталей с использованием знакопеременного магнитного поля | 2019 |
|
RU2703317C1 |
Авторы
Даты
1968-01-01—Публикация