Установка для электрошлакового переплава Советский патент 1980 года по МПК C21C5/56 F27D19/00 

Описание патента на изобретение SU422281A1

Изобретение предназначено для использования в спецэлектрометаллур гии при производстве сталей и сплавов способом электрошлакового переплава в печах с взаимным перемещением слитка и кристаллизатора. Известны установки для Э1ЙП расходуемых электродов с введением реверсивного переменного магнитного поля (РМП) в шлаковый и металлический расплавы при помощи соленоид Работа таких установок основана на взаимодействии продольного переменного магнитного поля соленоида, размещенного на кристаллизаторе, с магнитным полем радиальной соста ляю1цей тока электрода в шлаковой ванне. При этом в расплаве возникае объемная пондеромоторная сила, кото рая может быть выражена: ., -..., В-Л в индукция соленоида, радиальная составляющая точка в шлако,вой ванне, угол сдвига между В и 3р. Таким образом, сила F зависит от В, Зр и разности фаз между В и произведение постоянным ДЛЯ данного типоразмера соленоида, видим, что сила F пропорциональна произведению радиальной составляюй1ей тока на ток соленоида. F-ap3pK.cxss4 () Изменяя направление силы F (принудительно меняя угол сдвига между В и О на 180 эл.град}, в известных установках осуществляют реверсирование расплава с различной частотой, тем cavtM измельчая структуру слитка к повышая качество металла. Однако сувдествуюпдае установки для ЭШП с введением РМП не позволяют обеспечить постоянство механического воздействия на фронт кристаллизации по всей высоте слитка вследствие изменения радиальной составл|пощей тока по ходу плавки (программирование режима, расход шлака на образование гарнисажа, изменение межэлектрюдного промежутка и т.д.). Вследствие этого, согласно уравнению (1), изменяется объемная пондеромоторная сила при постоянном токе соленоида, что приводит к неравномерному воздействию

на расплав и снижению эффективности процесса ЭШП и РМП.

Целью изобретения является стабилизация объемных пондеромоторных сил в расплаве для получения одинаковых физико-химических свойств 1 тапла по всей длине слитка.

Для этого в установку введен блок перемножения двух напряжений, одно из которых пропорционально радиальной составляющей тока в шлаковой ванне, а другое пропорционально току соленоида. Произведение этих напряжений поступает в блок задания и управления где сравнивается с заданным напряжением, пропорциональным объемной пондеромоторной силе F : разность этих напряжений изменяет угол зажигания тиристоров, т.е. ток соленоида, таким образом, -чтобы произведение тока соленоида на радиальную составляющую тока в шлаковой ванне оставалось равным заданному в блоке задания и управления.

На чертеже представлена схема предлагаемой установки ЭШП.

Установка содержит печь 1 для ЭШП печной трансформатор 2, подвижный относительно слитка кристаллизатор 3 двухсекционный соленоид 4, двухканальный тиристорный прерыватель 5, бесконтактное реле 6 времени,блок 7 задания и управления тиристорами прерывателя, токовый проводник 8 между кристаллизатором и поддоном, трансформатор 9 тока на перемычке, трансформатор 10 тока на общей шине соленоида, блок 11 перемножения и ключ 12. .

Установка работает следующим образом.

После полного наведения шлаковой ванны в кристаллизаторе 3 и начала плавления электрода начинается подъе кристаллизатора по уровню металлической ванны. В этот момент включается блок 7 задания и управления, который выдает Шутульсы з.ажигания на один из каналов тиристорного прерывателя 5. В одной из секций соленоида 4 начинает проходить ток, который, взаимодействуя с радиальной составляющей тока шлаковой ванны, приводит распла во вращение в одну сторону. При этом на выходе блока 11 перемножения появляется напряжение, равное произ Ведению напряжений, пропорциональных току в общей шине соленоида 4 и току в проводнике 8. Затем включается ключ 12, который коммутирует выход блока 11 перемножения и вход блока задания г и управления. Разность между напряжениями, пропорциональными заданному и действительному значениям пондеромоторной силы изменяет угол зажигания тиристоров таким образом,чтобы эта сила оставалась постоянной (заданной) в течение всего времени плавки.

Реверсирование расплава при посто. янстве силы осуществляется включением бесконтактного реле б времени,

5 которое управляет частотой поочередного включения двух каналов тиристорного прерывателя 5.

Таким образом, предлагаемая установка для введения РМП при ЭШП поз0 воляет осуществить стабилизацию

объемных пондеромоторных сил в расплаве, обеспечить тем самым равномерное физическое воздействие на расплав по всей высоте слитка, улучшить качество металла и повысить эффективность процесса ШП с введением РМП в расплав.

Формула изобретения

Установка для электрошлакового переплава расходуемых электродов, содержащая двухсекционный соленоид, установленный на подвижном кристаллизаторе и питаемый от двухканального тиристорного прерывателя, управляемого бесконтактным реле времени, задающим частоту реверсирования магнитного поля, и схему управления,

0 включающую блок задания и управления и трансформаторы тока, подключенные к общей шине соленоида и к проводнику, соединяющему подвижный кристаллизатор с поддоном, о т л и5 а ю щ а я с я тем, что, с целью стабилизации объемных пондеромоторных сил в расплаве для получения одинаковых физикo-xи mчecкиx свойств металла по всей длине слитка,транс0 форматоры тока подсоединены к входу блока перемножения, выход которого подключен к блоку задания и управле- НИН тиристорами.

Похожие патенты SU422281A1

название год авторы номер документа
Способ электрошлакового переплава 1972
  • Бондаренко О.П.
  • Медовар Б.И.
  • Баглай В.М.
  • Ус В.И.
  • Мохнач В.К.
  • Дмитриев В.А.
SU439184A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА (ВАРИАНТЫ) 2006
  • Чуманов Илья Валерьевич
  • Пятыгин Дмитрий Александрович
  • Чуманов Валерий Иванович
RU2332471C2
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РЕЖИМОМ РАБОТЫ УСТАНОВКИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Абрамов Александр Васильевич
  • Ильгачев Анатолий Николаевич
  • Михадаров Денис Георгиевич
RU2337979C1
УСТРОЙСТВО РЕГУЛИРОВАНИЯ СКОРОСТИ ПЛАВЛЕНИЯ РАСХОДУЕМОГО ЭЛЕКТРОДА ПРИ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОМ ПЕРЕПЛАВЕ 1996
  • Чуманов В.И.
  • Рощин В.Е.
  • Чуманов И.В.
  • Решетников С.А.
RU2090636C1
Печь электрошлакового переплава 1974
  • Бондаренко О.П.
  • Марченко А.М.
  • Богаченко А.Г.
  • Баглай В.М.
  • Генис И.А.
SU520785A1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОЙ ВЫПЛАВКИ СТАЛИ С ПОЛУЧЕНИЕМ ПОЛОГО СЛИТКА 2013
  • Меркер Эдуард Эдгарович
  • Карпенко Галина Абдулаевна
  • Бахаев Денис Анатольевич
RU2532537C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОИСТЫХ СЛИТКОВ ИМПУЛЬСНО-ЭЛЕКТРОШЛАКОВЫМ ПЕРЕПЛАВОМ 2009
  • Абрамов Александр Васильевич
  • Ильгачев Анатолий Николаевич
  • Михадаров Денис Георгиевич
RU2432406C2
Способ управления процессом электрошлакового переплава 1987
  • Сургучев Юрий Олегович
SU1507834A1
ЭЛЕКТРОШЛАКОВАЯ ПЕЧЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛОГО СЛИТКА 2013
  • Меркер Эдуард Эдгарович
  • Карпенко Галина Абдулаевна
  • Бахаев Денис Анатольевич
RU2533579C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2009
  • Нехамин Сергей Маркович
  • Дуб Алексей Владимирович
  • Дуб Владимир Семенович
  • Полушин Александр Александрович
  • Каманцев Сергей Владимирович
  • Черняк Александр Иванович
  • Киссельман Михаил Анатольевич
  • Деднев Александр Александрович
  • Левков Леонид Яковлевич
  • Сафронов Александр Афанасьевич
  • Свитенко Игорь Александрович
  • Кригер Юрий Николаевич
  • Иоффе Юрий Соломонович
  • Швейкерт Марина Ивановна
RU2448173C2

Иллюстрации к изобретению SU 422 281 A1

Реферат патента 1980 года Установка для электрошлакового переплава

Формула изобретения SU 422 281 A1

SU 422 281 A1

Авторы

Бондаренко О.П.

Медовар Б.И.

Баглай В.М.

Ус В.И.

Мохнач В.К.

Дмитриев В.А.

Даты

1980-05-25Публикация

1972-07-10Подача