ПРИСПОСОБЛЕНИЕ К ПРИГОТОВИТЕЛЬНЫМ МАШИНАМ ЛЬНОПРЯДИЛЬНОГО И ДЖУТОВОГО ПРОИЗВОДСТВА ДЛЯ ОЧИСТКИ ЛЕНТЫ ОТ КОСТРЫ, ШИШЕК И Т. П. Советский патент 1931 года по МПК D01B1/16 

Предлагаемое приспособление предназначено для очистки ленты на приготовительных машинах льнопрядильного и джутового производства от костры, шишек и т.п.

На чертеже фиг, 1 изображает вид сбоку раскладочной машины с приспособлением; фиг. 2 - вид сбоку только приспособления.

Как видно из прилагаемого чертежа (фиг. 1 и 2), машина состоит из бесконечно движущегося настила 1, на который работница (или автопитатель кардмашины) раскладывает очес сплошной пеленой 2. Очес настила 1, подходя к паре питательных валиков 3, вводится этой парой валиков 3 в виде сплошной пелены 2 внутрь машины, при чем очес, пройдя пару питательных валиков 3, двигается по столу 4, на котором устроены направляющие воронки 5, служащие для разделения сплошной пелены 2 очеса, поступившего под действие пары питательных валиков 3, на отдельные ленты 6, которые в дальнейшем подпадают под действие другой пары питательных валиков 7, подводящих ленту 6 под действие движущихся гребней 8 с насаженными на скобу иглами 9, поступательная скорость которых по верхним полозкам 10 значительно превышает окружную скорость питательных валиков 3 и 7.

Явление происходящее между парами, питательных валиков 3, 7 и гребнями 8, может быть названо процессом чесания (параллелизации) и одновременно процессом вытягивания волокон, составляющих ленту 6.

Процесс чесания (параллелизация), а также и вытягивания волокон, совершается за счет тех волокон, которые захвачены иглами 9 гребней 8 у питательной пары валиков 7, и которые, проходя через обе пары питательных валиков 3 и 7 являются свободными, блуждающими волокнами среди других волокон ленты 6 и могут взаимно передвигаться, находясь под действием движущихся гребней 7. Те же волокна, которые вышли передними концами из-под действия пары питательных валиков 7 и захвачены иглами 9 гребней 8, будучи плотно зажатыми обеими парами питательных валиков 3 и 7, будут только подвергнуты процессу чесания и то на передних концах, подошедших к гребням 8.

Отличительная особенность технологического процесса, происходящего между парами валиков 3 и 7 и гребнями 8, состоит в том, что в то время, как пара питательных валиков 3 должна осуществлять вполне надежное плотное зажимание ленты 6, в которой не происходит взаимного перемещения отдельных волокон, другая пара питательных валиков 7 является механизмом, в котором лента 6 слегка эластично зажата и притом настолько, чтобы не препятствовать взаимному перемещению волокон в ленте б. На чертеже (фиг. 1) можно наглядно убедиться в происходящем процессе работы отдельных волокон: сплошными линиями показаны волокна, поступающие с настила 1 в машину и находящиеся только в состоянии процесса чесания, который образуется от движения гребней 8, поступательная скорость которых значительно превышает окружную скорость обеих пар питательных валиков 3 и 7 и которыми волокна плотно зажимаются. Пунктир показывает те волокна, которые, освободившись от действия пары питательных валиков 3, остаются только слегка зажатыми парой валиков 7 и, подпадая под действие движущихся гребней 8 находятся в состоянии вытягивания и параллелизации; пунктир показывает те волокна, которые подпали под действие пары вытяжных валиков 11 и, несмотря на то, что задние концы этих волокон слегка зажаты парой питательных валиков 7, находятся в состоянии вытягивания и параллелизации.

Представленная конструкция питательного механизма машины, в которой процесс вытягивания и параллелизации волокон резко отличается от процесса существующего в машинах приготовительного отдела, позволяет значительно уменьшить “рич” (reach), не опасаясь разрыва волокон, так как “рич” (reach) в том понятии, какое мы имели до настоящего времени, при данной конструкции питательного механизма, теряет свое прежнее значение. С уменьшением же “рича” (reach) является возможность значительно сократить число гребней 8 в машине по крайней мере в два и более раза против существующего в настоящее время в питательных механизмах, что значительно удешевляет стоимость изготовления машины.

Что касается процесса, происходящего у пары вытяжных валиков 11, то он ничем не отличается от обычно существующего во всех приготовительных машинах и называемого процессом вытягивания или “вытяжкой”.

Лента 6, пройдя пару вытяжных валиков 11 поступает на соединительную доску 12, где лента 6 обычным способом соединяется с несколькими подобными ей лентами, образуя одну ленту 13, которая, проходя через выпускной валик 14, уплотняется под действием плющильного валика 15, выпуская законченный продукт - ленту 13 в находящийся у выпускного валика таз 16.

Для очистки ленты 13 от костры, шишек, почек, сорных гнезд и т.п. предлагается приспособление (фиг. 1), состоящее из вращающегося игольчатого полотна а, скорость вращения которого должна быть несколько больше поступательной скорости ленты 13 в том случае, если иглы полотна а имеют наклон в сторону движения ленты, т.-е. по ходу вращения игольчатого полотна а. В случае же, когда иглы полотна а наклонены навстречу движению ленты 13, вращение игольчатого полотна а, происходящее в направлении движения ленты 13, совершается со скоростью несколько меньшей, чем поступательная скорость ленты 13.

Весь процесс очищения ленты 13 от костры, сора и т.п. можно проследить на фиг. 1, а именно; удаленные из ленты 13 вращающимся игольчатым полотном а, костра, шишки и т.п. переходят на вращающуюся щетинную щетку б, с которой в дальнейшем весь сор поступает на съемный игольчатый барабан в, а далее уже с этого барабана в сор сбивается под действием быстро движущейся гребенки г на пол или в ящик.

Для осуществления этого процесса в машине вводится ряд передач, не показанных на чертеже фиг. 1, но каковые могут быть осуществлены самым различным способом.

Чтобы рабочий пальцами руки не попал под действие игольчатого полотна а во время заправки ленты 13 на соединительной доске 12, игольчатое полотно а окружено решеткой д, имеющей прорезь е, через которую происходит очистка игольчатого полотна а от костры, сора и т.п. щеточным барабаном б.

На фиг. 2 приведен способ очистки ленты 13 от костры, сора и т.п., отличающийся тем, что лента 13, выходя из-под действия вытяжного валика II, идет до соединительной доски 12, поддерживаемая бесконечно движущимся полотном I, вращающимся в сторону движения ленты 13 с одинаковой с ней скоростью. На это полотно I сверху нажимает валик II, который, зажимая концы волокон, входящих в ленту 13, способствует удержанию длинных волокон в ленте 13 при процессе вычесывания из ленты 13 коротких волокон костры, шишек, сора и т.п. бесконечным игольчатым полотном а.

Кроме этого валика II, имеется еще другой такой же валик III, выполняющий то же назначение, что и первый валик II. Этот валик III, прижимаясь к бесконечно движущемуся полотну IV, вместе с ним способствует зажиманию длинных волокон, входящих в ленту 13, сохраняя таковые от вычесывания игольчатым полотном а.

Очистка игольчатого полотна а от коротких волокон костры, сора и т.п. производится вращающейся щеткой б, которая, в свою очередь, очищается или в ручную, как показано на фиг. 2, или механическим путем.

1. Приспособление к приготовительным машинам льнопрядильного и джутового производства для очистки ленты от костры, шишек и т.п., характеризующееся применением расположенного под соединительной доской бесконечного игольчатого полотна а, входящего своими иглами в ленту и очищаемого помощью круглой щетиной щетки б, для снимания с которой костры служит игольчатый барабан в, в свою очередь, очищаемый с помощью гребенки г.

2. При приспособлении, охарактеризованном в п. 1, применение для удержания ленты при ее прочесывании игольчатым полотном двух бесконечных полотен I и IV с помещенными над ними двумя валиками II и III, расположенными на соединительной доске по обеим сторонам от места вхождения в ленту игл полотна а.