1
Изобретение относится к производству труб.
По основному авт. св. № 343801 известен способ получения биметаллических труб с использованием охлажденных до минусовых температур сердечников, вводимых в полость внутренней заготовки.
Цель изобретения - повысить качество сварки за счет того, что нагрев для сварки сочлененной нары осуществляют совместно с охлажденным стержнем, расположенным в нолости внутренней заготовки.
Сущность способа заключается в том, что изготавливают две заготовки, размеры которых должны соответствовать соотношениям, требуемым для труб.
После подготовки контактных поверхностей, трубы вставляются одна в другую и путем совместной пластической деформации из межслойного пространства вытесняется воздух, а сопрягаемые поверхности приводятся в сопрякосновения. После этого сочлененная пара осаживается на охлажденный до отрицательных температур сердечник. Выбор температуры охлаждения зависит от материала сердечника и труб, а также от величины контактных давлений, которые необходимо создать на границе сварки. После носадки бислойной трубы на охлажденный стержень производится нагрев системы труба - сердечник до температуры сварки. При этом ресурс расширения
сердечника значительно больще, чем ресурс расширения наружной заготовки.
При необходимости увеличения разницы ресурса расширения бислойной трубы и стержня, бислойную трубу нагревают до температуры, обеспечивающей заданную разницу, после чего в нее вводят охлажденный стержень и осаживают совместно до плотного соприкосновения, а затем совместно нагревают до температуры термодиффуционной обработки. Предварительный нагрев бислойной трубы может производиться и при низкой пластичности металла труб, составляющих бислойную заготовку и определяется, в этом случае, пластическими свойствами металла труб. При нагреве до температуры термодиффузионной обработки сердечник, расширяясь больще любой из труб, составляющих бислойную заготовку, создает на сопрягаемых поверхностях давление, способствующие протеканию диффузионных процессов, а на границе сердечник-труба-давление, превышающие предел пластического сопротивления бислойной трубы, что приводит к сварке заготовок между собой и пластической деформации биметаллической трубы с увеличением диаметра. По описанному способу можно получать биметаллические трубы в готовый размер и заготовку, которая подвергается деформации в
холодном или нагретом состоянии до готового размера. 3 П р едмет изобретения Способ получения биметаллических труб по авт. св. № 343801, отличающийся тем, что. 4 с целью повышения качества сварки, стержень извлекают после сварки,
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ И МНОГОСЛОЙНЫХ ТРУБ | 1968 |
|
SU210073A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОРЕБРЕННОЙ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ТРУБЫ ТЕПЛООБМЕННИКА | 2002 |
|
RU2238166C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБ | 1970 |
|
SU264145A1 |
Способ изготовления биметаллических труб из стали, плакированной медью | 1989 |
|
SU1704987A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКОГО ЦЕНТРАЛЬНОГО ЭЛЕКТРОДА ИСКРОВОЙ СВЕЧИ ЗАЖИГАНИЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ | 1993 |
|
RU2091943C1 |
Способ изготовления биметаллических труб из стали,плакированноой медью или сплавами на ее осннове | 1983 |
|
SU1139595A1 |
Способ получения биметаллических изделий | 1974 |
|
SU517437A1 |
Способ сборки биметаллической заготовки и устройство для его осуществления | 1982 |
|
SU1044375A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БИМЕТАЛЛИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ | 1973 |
|
SU384644A1 |
Способ изготовления биметаллических цилиндрических изделий | 1982 |
|
SU1087221A1 |
Авторы
Даты
1973-01-01—Публикация