11звестны автоматические станки для чистовой и упрочняющей обработки обкатными рол 1ками наружных цилиндрических поверхностей, состоящие из загрузочного и выгрузного устройств и обкатной головки.
Новым в описываемом автоматическом станке является то, что сепаратор деформирующих роликов обкатной головки выполнен перемещающимся вместе с роликами в осевом направлении относительно нажимного конуса под действием усилий деформирования или привода, например, гидроцилиндра с регулируемым давлением в рабочих полостях.
Такое конструктивное выполнение cTaiiKa обеспечивает увеличение долговечности работы обкатной головки, автоматизацию настройки на размер обработки, а также возможность сквозного и ограниченного цо длине обкатывания изделий.
На чертеже изображена .планетарная многороликовая обкатная головка описываемого станка.
В заторможенном сепараторе 1 винтообразно расположены деформирующие ролики 2, которые катятся по приводимому во вращение приводом 3 копирующему (обладающел1у пониженной жесткостью) нажимному конусу 4. Обрабатываемое изделие 5 может выталкиваться специальным устройством, например щтоком 6, гидроцилиндра. Специальным приводом 7 сепаратор может перемещаться относительно нажимного конуса.
Нри работе станка «в упор в исходном положении конус вращается при помощи лривода 5, а сепаратор с роликами отведен в крайнее левое ноложение так, что изделие беспрепятственно вводится загрузочным устройством на заданную глубину. По команде сепаратор приводом 7 .перемещается в правое положение до соприкосновения роликов с обрабатываемым изделием. Та.к как давление привода 7 на сепаратор постоянно и может регулироваться в требуемых пределах, то усилие деформирования достигнет заданной величины и будет стабильным в ироцессе обработки. При контакте с роликами изделие получает вращение и осевое перемен ение.
Но сигналу црнводом 7 сепаратор смещается влево, и усилие деформирования надает до нуля. Изделие выталкивается иноком 6 и поступает в приемный поток.
Прн обработке «на проход деформирующие ролики в исходном положении смещаются вправо до положения, определяемого регулируемым упором 8. Изделие подается загрузочным устройством и захватывается деформирующими роликами, которые смещаются в положение, соответствующее заданному усилию деформирования.
Предмет изобретения
Автоматический станок для чистовой и упрочняющей обработки поверхностным давлением наружных цилиндрических поверхностей, состоящий из загрузочного бункера-магазина, обкатной головки и выгрузного устройства, отличающийся тем, что, с целью увеличения долговечности работы обкатной головки, автоматизации настройки на размер обработки, возможности сквозного и ограниченного по длине обкатывания изделий, сепаратор деформирующих роликов обкатной головки выполнен перемещающимся вместе с роликами в осевом направлении относительно нажимного конуса под действием усилий деформирования или привода, например, гидроцилиндра с регулируемым давлением в рабочих полостях.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Станок для чистовой и упрочняющей обработки цилиндрических поверхностей | 1961 |
|
SU146327A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБКАТЫВАНИЯ РЕБЕР ПАНЕЛЕЙ С РЕГУЛИРУЕМОЙ НАГРУЗКОЙ | 2014 |
|
RU2581693C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТОВОЙ И УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ ТИПА ВАЛОВ | 1982 |
|
SU1272608A1 |
Устройство для обкатывания ребер панелей | 2015 |
|
RU2618680C1 |
АВТОМАТИЧЕСКИЙ СТАНОК ДЛЯ ЧИСТОВОЙ И УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ | 1972 |
|
SU357071A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНО-УПРОЧНЯЮЩЕГО ОБКАТЫВАНИЯ ДЕТАЛЕЙ | 2005 |
|
RU2279965C1 |
Устройство для обкатывания внутренних конических резьб к токарным станкам | 1988 |
|
SU1606246A1 |
ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ОТВЕРСТИЙ МЕТОДОМ ПОВЕРХНОСТНОЙ ПЛАСТИЧЕСКОЙ ДЕФОРМАЦИИ | 1994 |
|
RU2082591C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЧИСТОВОЙ И УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ПЛОСКИХ КОЛЬЦЕОБРАЗНЫХ ДЕТАЛЕЙ | 1973 |
|
SU368015A1 |
УСТРОЙСТВО для ЧИСТОВОЙ и УПРОЧНЯЮЩЕЙ ОБРАБОТКИ ГАЛТЕЛЕЙ КОРЕННЫХ И ШАТУННЫХ ШЕЕК КОЛЕНЧАТЫХВАЛОВ | 1971 |
|
SU309799A1 |
Даты
1968-01-01—Публикация