Предлагаемое устройство для формования пластическогЬ материала предназначено для беспрерывной подачи поступающей из мешалки тестообразной массы, которая посредством шнека уплотняется и выжимается в мундштук/ откуда поступает в добавочную if aMepy, где она дополнительно уплотняется до требуемой консистенции. При означенном устройстве применен автоматический резательный аппарат, работающий от общего вала на три процесса: резание, передвигание и выпускание в образцах требуемых формы и размеров. Аппарат этот состоит из движущегося ножа, подпружиненной пластинки и задвижки, сочлененной кулисой с ножом.
На чертеже фиг. 1 схематически изображает вид сбоку устройства для формования пластического материала, в частичном разрезе; фиг. устройства сверху; фиг. -3-разрез по линии В фиг. 1; фиг. 4-камеру резательного аппа.рата с ножом в верхнем положении; фиг. 5-7тот же вид с ножом в нижнем положении; фиг. б-вид камеры сбоку; фиг. 7- нриспособление для периодического выпускания отрезанного материала из камеры резательного аппарата.
В ковш 1 (фиг. 1) цилиндра поступает из мешалки тестообразная масса, которая
посредством шнека 2 уплотняется и выжимаете в мундштук 3, откуда поступает в добавочную камеру 4, где она дополнительно уплотняется. В конце этой камеры имеются перегородки, делящие, в случае надобности, массу на желательное количество кусков. Далее через отверстие рамки ножа 15 масса йоступает в камеру 5 с резательным аппаратом, имеющим с нижней стороны окно, через которое спрессованная масса свободно п роходит в камеру 5 (фиг. 4 и 5). К верхней части ножа 15 укреплена перпендикулярно к нему пластинка 19, служащая для выталкивания уже спрессрванной и отрезанной массы (фиг. 4 и 5). С боковой стороны ножа 15 укрепляется кулиса, 14 (фиг. 7). Масса, войдя в резательную камеру 5 уже уплотненной, упирается в пластинку 17, подпираемую пружинами 22, служащими для подачи пластинки 17 на соответствующее расстояние по стержням 16 и дающими правильное положение в горизонтальном направлении (фиг. 4 и 5). Для правильного действия пластинки у задней стороны резательной камеры имеются направляющие трубки 21 (фиЕ. 4). Когда пластинка 17 станет в исходное положение, стержень 18 упрется в регулировочнь1Й винт рычага 6, связанного с фрикционным прибором 9 (фиг. 1)у
действующим на один оборот, включит его с эксцентриком 8, связанным через тягу 7 с рамкой ножа 15, потянет его вниз и отрежет массу. По пути нож 15 плоскостью своей перекроет отверстие камеры уплотнения и даст добавочное уплотнение массе, благодаря, которому составу массы не понадобится добавочных клеящих веществ, и планка 19 вытолкнет из резательной, камеры 5 массу соответствующего размера. В момент начала действи,я выталкивания kaccbi из резательной камеры н.а конвейер, кулиса14 откроет,задвижку 26 (фиг. 7); при обратном ходе нож 15 и задвижка 26 станут ria прежнее место. Устройство приводится в движение посредством передачи привода на шкивы 12, сидящие на одном валу с шестерней 13, на котором находится зубчатка 11, передающая через цепь Галля движение коленчатому валу 10, помещенному на швелерах в нижней части станины, служащему с одной стороны для вращения эксцентрика 8, а с другой- для движения размешивающего приспособления, состоящего из тяг 23, связанных дугообразными шатунами 25 (фиг. 1, 3 и 2). Последние связаны в одном конце е шейками коленчатого вала 10, а на
других концах имеют втулки 24, свободно сидящие на тягах 23 и дающие им возможность вращаться (фиг, 3). В нижней части тяги 23 посредством винтовой передачи приводятся во вращение так, что при ходе их вниз и вверх поворачиваются вместе с ними и толкачи 28 и, таким образом, перемешивают массу и подают ее на шнек 2 (фиг. 1). Благодаря такому сочетанию достигается добавочное смешивание массы и равномерная подача ее на шнек.
Предмет изобретения.
1. Устройство для формования пластического материала с мешалками, подающим шнеком и возвратно-поступательно движущимся ножом, отличающееся применением подпружиненной пластинки 17, сочлененной с устройст вом 9, служащим для ш лючения и выключения от привода ножа 15 в зависимости, от степени нажатия формуемой массы на пластинку 17 (фиг. 5).
2.В устройстве по п. 1 применение задвижки 26, сочлененной -кулисой 14 с ножом 15. в целях периодического выпускания отрезанного материала из камеры 5 (фиг. 7).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Вакуумный шнековый пресс | 1957 |
|
SU116705A1 |
Отрезной станок к ленточному прессу | 1932 |
|
SU32983A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ ПОЛИЭТИЛЕНОВОЙ ПЛЕНКИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1996 |
|
RU2120378C1 |
АППАРАТ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И УПЛОТНЕНИЯ ТОРФА, ГЛИНЫ И ДРУГИХ ПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ВЫПУСКАЕМЫХ ИЗ МУНДШТУКА НЕПРЕРЫВНОЙ ЛЕНТОЙ | 1922 |
|
SU609A1 |
Приспособление к шприц машине для изготовления мастичных пломб | 1932 |
|
SU32156A1 |
СПОСОБ И ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПРОИЗВОДСТВА ПЛОСКИХ СПИЧЕК | 1928 |
|
SU13264A1 |
Устройство для резки торфа | 1935 |
|
SU45274A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭКСТРУЗИИ ПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ | 2013 |
|
RU2530814C1 |
ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ВЫТАЛКИВАНИЯ КНИГ И Т. П. В ОДНОНОЖЕВЫХ РЕЗАТЕЛЬНЫХ МАШИНАХ | 1939 |
|
SU57293A1 |
Аппарат для обработки крупки из махорочной пыли | 1935 |
|
SU45831A1 |
Авторы
Даты
1931-07-31—Публикация
1930-02-18—Подача