АППАРАТ ДЛЯ ФОРМОВАНИЯ И УПЛОТНЕНИЯ ТОРФА, ГЛИНЫ И ДРУГИХ ПЛАСТИЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ, ВЫПУСКАЕМЫХ ИЗ МУНДШТУКА НЕПРЕРЫВНОЙ ЛЕНТОЙ Советский патент 1925 года по МПК C10F7/04 

По указанию автора, формование торфяных, глиняных и проч. кирпичей обыкновенно производится при помощи мундштука, имеющего значительную длину и значительно разнящееся по площади входное и выходное отверстие. При прохождении массы через подобный мундштук создается известное сопротивление, благодаря которому в мундштуке появляется давление, увеличивающееся от устья к началу его, где оно достигает максимума. Продвижение массы через мундштук производится в существующих торфяных и других формовальных машинах архимедовым винтом (шнеком), которому приходится работать под указанным выше давлением, т.е. в условиях, невыгодных для его действия, с громадной затратой силы; так как коэффициент трения торфмассы, глины и проч. быстро увеличивается с уменьшением влажности материала, то уже при влажности 83-84% торфяные машины, даже лучших конструкций и снабженные сильными двигателями, прекращают выпуск массы. Кроме того, нахождение на одном валу режущих топоров, требующих для правильной работы больших скоростей и винтовых лопастей, могущих выгодно работать только при незначительных скоростях, препятствует рациональному конструктированию измельчающих приспособлений. Далее, при употребляемых канатных транспортерах для доставки торфяных кирпичей на поле сушки в существующих торфмашинах приходится загибать мундштук на 90°, что вызывает немалую дополнительную погрузку. Для разгрузки этого давления в торфяной машине настоящим предлагается взамен мундштука добавочный аппарат, приставляемый непосредственно к цилиндрической части пресса.

На фиг. 1 и 2 изображены два варианта предлагаемого аппарата в вертикально продольном и поперечном разрезах.

Предлагаемый аппарат состоит из полого цилиндра 1, в который поступает тем или иным образом направленная перерабатываемая масса; в цилиндре вращается эксцентрично насаженный другой цилиндр 2 меньшего диаметра; в этом последнем, в прорезах его, двигается одна, фиг. 1, или несколько, фиг. 2, пластинок 3, прикасающихся своими концами к внутренней поверхности первого большого цилиндра. Если пластинка одна, фиг. 1, то она состоит по длине из двух половин, соединенных между собою распорными пружинами 4, позволяющими сокращаться общей длине двух половин и прижимающими все время концы пластинки к стенкам цилиндра. Пластинок может быть несколько, фиг. 2, тогда они насаживаются на вал, которым и приводятся в движение, увлекая за собой и малый цилиндр, при помощи которого производится прессование массы.

Названный аппарат может быть приспособлен к любой торфяной машине, глиномялке и пр.; к торфяной машине аппарат приспособляется так, как показано на чертежах, где цилиндрический конец пресса 5, без мундштука, прикрепляется болтами к аппарату, все остальные части пресса, включая сюда и винт, сохраняются; последний работает уже без давления. В этом случае аппарат работает следующим образом: переработанная масса продвигается шнеком торфяной машины в аппарат, заполняет пространство между цилиндрами аппарата и пластинкой 3, увлекается и проталкивается через мундштук 6, освобождающееся пространство вновь заполняется поступающей массой, подхватывается вторым концом пластинки или второй пластинкой и проталкивается в мундштук 6. Длина мундштука изменяется в зависимости от свойства массы.

Аппарат для формования и уплотнения торфа, глины и других пластичных материалов, выпускаемых из мундштука в виде непрерывной ленты при помощи ротационного поршневого насоса, отличающийся тем, что перед мундштуком 6 (фиг. 1 и 2) в цилиндрическом барабане 1 установлен эксцентрично насаженный полый цилиндр 2, в пазах которого скользят лопасти 3, раздвигаемые пружиной 4 в целях постоянного соприкосновения с внутренними стенками барабана 1 и выталкивания в мундштук уплотненной торфяной массы.